[实用新型]一种煤加工设备用辅助设备

说明书

技术领域

本实用新型属于煤加工设备领域，具体地说，涉及一种煤加工设备用辅助设备。

背景技术

随着煤炭的大量使用，由此产生的煤粉也越来越多。煤粉使用十分的不方便，不仅产生的热量低，容易导致燃烧不充分，浪费大量的煤炭，而且煤粉在使用时会产生大量的粉尘，污染环境，所以目前通常的做法是使用蜂窝煤机、耦煤机、煤球机等煤加工设备，将煤粉制成蜂窝煤、煤球等，保证了煤粉的充分燃烧，也避免产生灰尘。但是，现有的这些煤加工设备生产出来的蜂窝煤、煤球等，要用到减速电机等减速设备，降低蜂窝煤、煤球等的传输速度，再依靠人工将蜂窝煤、煤球等收集、搬运。这样就造成了生产成本的增加，同时人工操作，速度慢，效率低，影响产量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、通用性强、不用减速设备并且降低生产成本、提高工作效率的煤加工设备用辅助设备。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种煤加工设备用辅助设备，其特征在于：包括成品传输装置和上升传输装置，在成品传输装置和上升传输装置之间设置有翻转装置；

所述成品传输装置包括机架，机架的上端设置有传输装置；

所述上升传输装置包括固定架，固定架上安装有上升传输装置，传输装置与上升传输装置传动连接。

进一步地说：

所述传输装置包括分别安装在机架两端的辊筒，辊筒轴连接在机架上，辊筒之间连接有传送带，其中一个辊筒传动连接煤加工设备的动力装置。

更进一步地说：

所述上升传输装置包括分别安装在固定架两端的传动轮，其中一个传动轮传动连接辊筒，所述传动轮之间设置有溜煤滑板。

所述溜煤滑板的数目为两条，且分别设置在固定架的两侧，并与传动轮传动连接。

更进一步地说：

所述翻转装置为导向套，包括前板和后板，前板设置在传输装置的前方；所述前板的长度长于后板的长度；前板和后板远离上升传输装置的一侧设置有挡板，另一侧设置有向下弯曲的下滑板，下滑板的下端部设置有溜煤滑板的上方。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型包括成品传输装置和上升传输装置，在成品传输装置和上升传输装置之间设置有翻转装置。成品传输装置将加工好的蜂窝煤、煤球等传输到导向套中，蜂窝煤、煤球等在下滑板的作用下实现90°翻转，同时下落到溜煤滑板上，接下来传输到指定的位置，实现自动摞煤。这样的设计，实现了自动摞煤，提高了工作效率，降低了生产成本，并且本实用新型无需增加额外的电机，并且能与所有的煤加工设备通用，通用性强。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例中导向套的侧面结构示意图。

图中：1-机架；2-传送带；3-辊筒；4-导向套；5-传动带；6-传动轮；7-固定架；8-溜煤滑板；41-前板；42-挡板；43-后板；44-下滑板。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种煤加工设备用辅助设备，包括成品传输装置和上升传输装置，在成品传输装置和上升传输装置之间设置有翻转装置。

在本实施例中，所述成品传输装置包括机架1，机架1的上端设置有传输装置。传输装置包括分别安装在机架1两端的辊筒3。辊筒3轴连接在机架1上，实现了辊筒3的滚动。两个辊筒3之间连接有传送带2，其中一个辊筒3传动连接煤加工设备的动力装置，通常情况下是位于后侧的辊筒传动连接动力装置。

在本实施例中，上升传输装置包括固定架7，固定架7上安装有上升传输装置，传输装置与上升传输装置传动连接。上升传输装置包括分别安装在固定架7两端的传动轮6，其中一个传动轮6通过传动带5传动连接辊筒3。所述传动轮之间设置有溜煤滑板8。

根据实际需要，溜煤滑板8的数目为两条为最佳选择，并且在必要时可以将溜煤滑板设置为可以左右横移的，便于使用不同大小的蜂窝煤、煤球等。溜煤滑板8分别设置在固定架7的两侧，并与传动轮6传动连接。

如图2所示，翻转装置为导向套4，包括前板41和后板43，前板41设置在传输装置的前方。所述前板41的长度长于后板43的长度。前板41和后板43远离上升传输装置的一侧设置有挡板42，另一侧设置有向下弯曲的下滑板44，下滑板44的下端部设置有溜煤滑板8的上方。

工作时，成品传输装置将加工好的蜂窝煤、煤球等传输到导向套中，蜂窝煤、煤球等在下滑板的作用下实现90°翻转，同时下落到溜煤滑板上，接下来传输到指定的位置，实现自动摞煤。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。