[实用新型]壳体一次成形拉伸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷冲压技术领域，特别涉及一种壳体一次成形拉伸模具。

背景技术

对于很多拉伸产品，如果采用工程模，一般一副模具只拉伸一次，如果此产品需要两次拉伸就需要两副模具，在实际生产中需要两台生产设备，而且还需要两个生产人员分别操作两台设备，生产效率低下且工人劳动强度大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种壳体一次成形拉伸模具，以在同一副模具上一次完成产品的两次拉伸成形，提高拉伸效率并降低工人劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种壳体一次成形拉伸模具，包括拉伸机构和切料机构；所述拉伸机构包括一级拉伸机构和二级拉伸机构，所述一级拉伸机构包括一级拉伸凹模及一级拉伸凸模，所述二级拉伸机构包括二级头部成形夹板、二级头部成形凹模、二级头部成形凸模、二级拉伸夹板、二级拉伸凹模及二级拉伸凸模；所述切料机构包括剪切冲头；所述拉伸机构连接有顶杆，所述顶杆包括长顶杆及短顶杆，所述长顶杆连接至脱料块，所述短顶杆连接至一级拉伸固定板；所述脱料块与所述一级拉伸凹模连接，所述一级拉伸固定板与所述一级拉伸凸模连接。

优选的，所述拉伸机构连接有安装在第一弹簧座内的第一弹簧。

优选的，所述切料机构连接有安装在第二弹簧座内的第二弹簧。

通过上述技术方案，本实用新型提供的壳体一次成形拉伸模具，其通过在同一副模架内设置拉伸机构及切料机构，并在拉伸机构与切料机构之间设置机械手用于产品转移，可以同步完成产品拉伸成形及剪切；拉伸机构同时设置一级拉伸机构及二级拉伸机构，可在同一副拉伸模具通过顶杆的动作顺序一次性完成产品的多级拉伸，无需通过多套独立的拉伸设备完成拉伸，具有成形效率高的优点，且无需产品中转而降低了人力成本及工人劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例所公开的壳体一次成形拉伸模具结构示意图。

图中数字表示：

1.上模座              2.二级头部成形夹板   2-1.二级头部成形凹模

2-2.二级头部成形凸模  3.二级拉伸夹板       4.下模座  

3-1.二级拉伸凹模      3-2.二级拉伸凸模     21.一级拉伸凹模  

22.一级拉伸凸模       23.长顶杆            24.短顶杆  

25.一级拉伸固定板     30.第一弹簧座        31.第二弹簧座  

32.剪切冲头           5.脱料块             6.产品

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

根据图1，本实用新型提供的壳体一次成形拉伸模具，包括拉伸机构A和切料机构B；拉伸机构A包括一级拉伸机构和二级拉伸机构，一级拉伸机构包括一级拉伸凹模21及一级拉伸凸模22，二级拉伸机构包括二级头部成形夹板2、二级头部成形凹模2-1、二级头部成形凸模2-2、二级拉伸夹板3、二级拉伸凹模3-1及二级拉伸凸模3-2，二级拉伸凹模3-1及二级拉伸凸模3-2安装在二级拉伸夹板2内，二级拉伸夹板2安装在下模座4内；切料机构B内设置有剪切冲头32用于对产品进行剪切成形；拉伸机构连接有顶杆，顶杆包括长顶杆23及短顶杆24，长顶杆23连接至脱料块5，短顶杆24连接至一级拉伸固定板25；脱料块5与一级拉伸凹模21连接，一级拉伸固定板25与一级拉伸凸模22连接。

拉伸机构连接有安装在第一弹簧座30内的第一弹簧，第一弹簧座30安装在上模座1上，通过第一弹簧对二级头部成形夹板2的压力，从而在成形过程同步完成对产品头部的整形以避免冲压成形过程产生变形；切料机构连接有安装在第二弹簧座31内的第二弹簧，第二弹簧座31安装在上模座1上，通过第二弹簧的应用，从而在剪切过程同步完成对产品头部的整形以避免产品头部产生变形。

本实用新型的工作原理为：

闭模时，首先将长顶杆23下压，短顶杆24顶起并带动一级拉伸固定板25，一级拉伸固定板25顶起一级拉伸凸模22，一级拉伸凸模22配合一级拉伸凹模21将坯料进行一级拉伸成形；

继续闭模，短顶杆24继续将一级拉伸机构顶起，直至带动二级拉伸机构的二级拉伸凸模3-2配合二级拉伸凹模3-1对一级拉伸产品进行二级拉伸成形；