[实用新型]防变形打凸模具

说明书

技术领域

本实用新型属于冷冲压成型技术领域，特别涉及一种防变形打凸模具。

背景技术

实际生产过程中，打凸产品成形时存在的变形问题很难克服，在打凸产品成形的打凸模具制造中应用各种不同的办法，效果也不尽相同，但效果均不理想。由于打凸变形的主要原因是在成形过程中材料的不规则流动造成的，因此，要想解决打凸产品的变形问题，就必须解决材料的流动问题，即如何在打凸成形过程避免材料的流动变形，成为需要解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防变形打凸模具，以避免在打凸过程中产生材料的流动而导致产品变形。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种防变形打凸模具，包括上模及下模，所述上模包括依次设置的上模座、上垫板及上模板，所述下模包括设置的脱料板、下模板、下垫板及下模座，所述下模板设置有凹槽，闭模时所述上模板与所述凹槽卡合。

优选的，闭模时所述上模板与下模板之间的间隙大于产品的厚度。

优选的，所述脱料板置于所述凹槽内，闭模时所述脱料板与下垫板相接触。

通过上述技术方案，本实用新型提供的防变形打凸模具，其通过在下模板上设置可以与上模板卡合的凹槽，在闭模时，上模板将坯料冲压至下模板内，并通过与凹槽的配合而在产品的四周形成折弯，通过折弯及凹槽的限位，从而防止了打凸时材料的不规则流动，因而不存在打凸成形时产生翘曲和扭曲，产品质量得到有效保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例所公开的防变形打凸模具开模时结构示意图；

图2为实施例所公开的防变形打凸模具闭模时结构示意图。

图中数字表示：

11.上模座             12.上模板            13.下模板  

 14.下模座             15.上垫板            16.脱料板  

    17.下垫板             18.坯料              21.成品

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

根据图1及2，本实用新型提供的防变形打凸模具，包括上模及下模，上模包括依次设置的上模座11、上垫板15及上模板12，下模包括设置的脱料板16、下模板13、下垫板17及下模座14，下模板13设置有凹槽，闭模时上模板12与凹槽卡合。如图2，闭模时，上模板12与下模板13之间的间隙略大于产品的厚度以保证正常闭模并防止产品变形；此外，脱料板16是置于凹槽内，闭模时脱料板16与下垫板17相接触。

本实用新型提供的防变形打凸模具，其通过在下模板13上设置可以与上模板12卡合的凹槽，在闭模时，上模板12将图1所示的坯料18冲压至下模板13内形成图2所示的成品21，并通过与凹槽的配合而在产品的四周形成折弯，通过折弯及凹槽的限位，从而防止了打凸时材料的不规则流动，因而不存在打凸成形时产生翘曲和扭曲，产品质量得到有效保障。

对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。