[实用新型]托辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送设备配件领域，尤其是一种托辊。

背景技术

托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊的运转必须灵活可靠，才能减少输送带同托辊的摩擦力，对输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。

目前，所使用的托辊主要包括辊轴，辊轴上套设置有辊筒，辊筒两端的内壁上焊接有轴承座，辊轴两端套设有轴承，所述轴承固定在轴承座上，这种托辊在使用过程中存在以下问题，由于现有托辊的轴承座是焊接在辊筒的内壁上，其焊接部位的结构强度相对较差，容易开裂变形，托辊的使用寿命较短，而且，焊接部位开裂变形后易形成很多棱角，会将皮带划破，另外，在轴承座的焊接过程中，很难保证轴承座的轴心线与辊筒的轴心线重合，进而使得辊筒与辊轴之间的同心度误差较大，带式输送机的皮带在运行过程中容易发生跳动，造成物料抛洒，不能保证带式输送机平稳运行，再者，焊接工序需要消耗大量的电能，成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用寿命较长的托辊。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该托辊，包括辊轴，辊轴上套设有辊筒，辊筒两端的内壁上设置有轴承座，辊轴两端套设有轴承，所述轴承固定在轴承座上，所述轴承座与辊筒为一体式结构，所述轴承座是将辊筒的两端通过挤压成型的。

进一步的是，所述轴承座的内表面上设置有卡槽，卡槽内设置有用于固定轴承位置的卡环。

进一步的是，所述轴承座的形状为Z形。

进一步的是，所述轴承座的形状为L形。

本实用新型的有益效果是：通过将辊筒的两端通过挤压成型形成所述的轴承座，使轴承座与辊筒为一体式结构，可以使得辊筒、轴承座各个部位的结构强度都一致，避免了由于焊接导致辊筒局部容易开裂变形的情况发生，能够大大延长托辊的使用寿命，而且也不会出现将皮带划破的情况发生，另外，通过挤压工艺将轴承座与辊筒做成一体式结构，可以保证轴承座的轴心线与辊筒的轴心线重合，进而减小辊筒与辊轴之间的同心度误差，避免带式输送机的皮带在运行过程中发生跳动造成物料抛洒，从而保证带式输送机平稳运行，再者，挤压工序不需要消耗大量的电能，可以节约能源，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型托辊的结构示意图；

图中标记说明：辊轴1、辊筒2、轴承座3、轴承4、卡槽5、卡环6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，该托辊，包括辊轴1，辊轴1上套设有辊筒2，辊筒2两端的内壁上设置有轴承座3，辊轴1两端套设有轴承4，所述轴承4固定在轴承座3上，所述轴承座3与辊筒2为一体式结构，所述轴承座3是将辊筒2的两端通过挤压成型的。通过将辊筒2的两端通过挤压成型形成所述的轴承座3，使轴承座3与辊筒2为一体式结构，可以使得辊筒2、轴承座3各个部位的结构强度都一致，避免了由于焊接导致辊筒2局部容易开裂变形的情况发生，能够大大延长托辊的使用寿命，而且也不会出现将皮带划破的情况发生，另外，通过挤压工艺将轴承座3与辊筒2做成一体式结构，可以保证轴承座3的轴心线与辊筒2的轴心线重合，进而减小辊筒2与辊轴1之间的同心度误差，避免带式输送机的皮带在运行过程中发生跳动造成物料抛洒，从而保证带式输送机平稳运行，再者，挤压工序不需要消耗大量的电能，可以节约能源，降低成本。

在上述实施方式中，为了避免轴承4在使用过程中出现松动后沿辊轴1移动，在轴承4座3的内表面上设置了卡槽5，卡槽5内设置了用于固定轴承4位置的卡环6，利用卡环6来防止轴承4的滑动，结构简单，成本低。

另外，所述轴承座3的形状可以根据挤压工序而定，为了方便挤压成型，所述轴承座3的形状优选为Z形或L形。