[实用新型]一种高效织物水洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效织物水洗机。

背景技术

精炼是织物处理的不可或缺的处理工序。精炼是指用化学和物理方法去除棉、毛、麻、蚕丝织物中天然杂质、沾污物以及残存浆料。在精炼完成后，必须要要将织物清洗干净，调整pH值7.5～8左右后方能染色。

现有技术中，对精炼后织物的常用清洗办法是仍在机缸里清洗，机缸做水洗用，该方法存在水量大，水洗时间长，产量低，且不符合清洁生产的要求等众多不足。

申请号为201210143953.4的中国发明专利申请公开了一种高效连续绳状水洗机，该水洗机有若干个单元机前后并列组成庞大的水洗机，从前一个单元机清洗后，传递到后一个单元机进行清洗，经过多次的清洗，将织物清洗干净，且满足染色要求，由此看来，若干个单元机构成的水洗设备长度较长，体积较大，占地面积也就很大，这样造成生产场地的浪费，此外，处于单元机机缸内的清洗水经过多次清洗织物后，该单元机机缸内的清洗水需要更换，不然清洗后的织物将无法达到染色要求，因此，增大操作难度，若将所有单元机机缸内的清洗水全部更换，这样会造成部分清洗水的浪费，则生产成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种高效织物水洗机。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种高效织物水洗机，其包括一个或多个相连通的水洗箱、用于输送织物通过所述水洗箱以进行水洗的输送装置，所述的水洗箱沿其长度方向分成多个水槽，相邻两水槽之间相通，所述的水洗机还包括对应设置在各水槽上方、用于将织物挤干的挤压装置。

根据一个具体方面，相邻两水槽在上部相连通。更具体地，所述的水洗箱藉由多个隔板分隔成多个水槽，隔板的高度低于水洗箱的箱体的高度，相邻两水槽在顶部相连通。

根据本实用新型，各水洗箱通常被分成3～5个所述水槽。所述水洗箱通常为2~3个，且这2~3个水洗箱依次在上部相通。

根据又一具体方面，水洗箱的箱体的相对两侧壁的上部分别开设有进水口和出水口。

根据本实用新型的一个具体和优选方面，所述的挤压装置包括设置在水洗箱上位于水槽上方的下压辊、位于下压辊上方的上压辊，上压辊和下压辊相互挤压实现挤水。

进一步优选地，所述水洗箱的多个水槽对应的挤压装置的下压辊是一根辊，且是橡胶辊；水洗箱的多个水槽对应的挤压装置的上压辊独立设置。

进一步优选地，所述的上压辊为由空气压力调节的不锈钢压辊。通过调节不锈钢压辊，可以调节其与下压辊之间的挤压力，从而调节对织物的压液率，一般而言，压液率在60%以上是优选地，更优选在70%以上。

根据一个具体方面，所述的织物为布匹，所述的输送装置包括分别设置在各所述水槽内、能够绕自身轴心线转动的输送辊以及用于驱动所述输送辊转动的驱动机构。输送装置是纺织生产领域非常公知的技术，在此不再详细阐述。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型可大幅减少织物水洗的用水量，流程短，占地面积小，水洗时间快，产量高，厚型、薄型面料都能适用，减少占用机缸时间增加产量，提高效率。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明：

图1为根据本实用新型的高效织物水洗机的结构示意图

其中：1、水洗箱；10、水槽；11、隔板；12、进水口；13、出水口；2、下压辊；3、上压辊；4、输送辊。

具体实施方式

如图1所示，按照本实施例的高效织物水洗机主要包括2个上部相连通的水洗箱1、用于输送织物通过水洗箱1以进行水洗的输送装置以及用于将织物挤干的挤压装置。

水洗箱1的箱体的相对两侧壁的上部分别开设有进水口12和出水口13。通过进水口12通入水，通过出水口13排出水。各水洗箱1沿其长度方向用4个隔板11分成5个水槽10，隔板11的高度低于水洗箱1的箱体的高度，两相邻水槽10之间通过顶部水溢流实现连通。