[实用新型]一种节能减排瓦楞纸板加热系统有效

专利信息
申请号: 201220546718.7 申请日: 2012-10-23
公开(公告)号: CN202898901U 公开(公告)日: 2013-04-24
发明(设计)人: 郭劲草;郭劲松 申请(专利权)人: 福建省文松彩印有限公司
主分类号: D21F5/02 分类号: D21F5/02;D21F5/06
代理公司: 厦门市诚得知识产权代理事务所(普通合伙) 35209 代理人: 方惠春
地址: 362000 *** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 节能 瓦楞纸板 加热 系统
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及到纸板生产设备技术领域,特别涉及一种节能减排瓦楞纸板加热系统。

背景技术

瓦楞纸板具有质轻、抗压、耐戳穿、抗撕裂和缓冲、防震、易加工成型等性能,而且能够循环再利用、对环境无污染、经济亲便、容易堆放,因此得到了广泛的使用。瓦楞纸板生产过程中需要使用大量的热能对压制设备、烘干设备和定型设备等设备上的瓦楞纸板进行加热处理,目前瓦楞纸板的生产过程中使用的热能多数采用燃烧煤和油等燃料的方式来获得,但是这样的方式生产成本极高,且易造成大量的资源浪费,造成大气污染,不利于环境保护,并且在热能使用过程中大多采用手工的方式开闭供送蒸汽的开关阀以及调节蒸汽阀门的大小来调整蒸汽量以保证温度在合适范围内,这种手工操作方式需要依赖于经验,而且调整不能随时进行调整,因此系统温度波动范围较大,直接影响瓦楞纸板的质量。

发明内容

因此,针对上述的问题,本实用新型提出一种有利于环境保护,节能,降低生产成本,并且能够有效自动化调节温度的节能减排瓦楞纸板加热系统。

为实现上述技术问题,本实用新型采取的解决方案为:一种节能减排瓦楞纸板加热系统,包括分气缸、PLC控制器、温度传感器、显示模块、按键模块、加热板和回水箱,所述分气缸上设有一进气总管道,所述进气总管道上设有总阀门,所述分气缸还并列设有多个送气管道,各个所述送气管道上并列设有多个支气管道,各个所述支气管道与加热板的一端连接,所述加热板的另一端连接设有回水管,所述回水管与加热板之间设有排水阀,所述回水管与送气管道均与回水箱相连接,所述送气管道与回水箱连接处上设有放气阀,所述支气管道上还均设有蒸汽阀,所述温度传感器设于支气管道上位于蒸汽阀的下方,所述温度传感器与PLC控制器电连接,所述PLC控制器还分别与按键模块和显示模块相连接,所述蒸汽阀、总阀门、排水阀和放气阀均受控于PLC控制器。

进一步的是:还包括报警装置,所述报警装置与PLC控制器相连接。

通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:如上所述设计的节能减排瓦楞纸板加热系统,需要使用到热能的设备例如压制设备、烘干设备和定型设备等安装于加热板上,同时进气总管道与发电厂或者热电厂的余热管道连接,通过进气总管道把发电厂或者热电厂的余热传送至分气缸,分气缸再把热能通过送气管道和支气管道传送至加热板上,然后对安装于加热板上的设备提供热能,所述节能减排瓦楞纸板加热系统利用了发电厂或者热电厂的余热,不需要燃烧煤和油等燃料,降低了生产成本,节省了能源,且有利于环境保护;并且,所述节能减排瓦楞纸板加热系统还通过PLC控制器对蒸汽阀、总阀门、排水阀和放气阀进行自动化控制,所述PLC控制器通过支气管道上各个温度传感器反馈的温度来调整各个蒸汽阀的大小以调节温度,精确控制温度,保证了整个系统过程中的温度一致且合适,解决了现有技术手工调整蒸汽阀大小,系统温度波动范围大,直接影响瓦楞纸板质量的问题;进一步的,所述节能减排瓦楞纸板加热系统还设有报警装置,当系统出现异常状况的时候,可以及时提醒工作人员做出应对措施。

附图说明

图1是本实用新型实施例的原理框图。

图2是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1至图2,本实用新型实施例揭示的是,一种节能减排瓦楞纸板加热系统,包括分气缸1、PLC控制器2、温度传感器3、显示模块4、按键模块5、报警装置6、加热板7和回水箱8,需要使用到热能的设备例如压制设备、烘干设备和定型设备等安装于加热板7上,所述分气缸1上设有一进气总管道11,所述进气总管道11与发电厂或者热电厂的余热管道连接,所述进气总管道11上还设有总阀门12,所述分气缸1还并列设有三个送气管道13,各个所述送气管道13上并列设有六个支气管道14,各个所述支气管道14与加热板7的一端连接,所述加热板7的另一端连接设有回水管9,所述回水管9与加热板7之间设有排水阀91,所述回水管9与送气管道13均与回水箱8相连接,所述送气管道13与回水箱8连接处上设有放气阀15,所述支气管道14上还均设有蒸汽阀16,所述温度传感器3设于支气管道14上位于蒸汽阀16的下方,所述温度传感器3与PLC控制器2电连接,所述PLC控制器2还分别与按键模块5、显示模块4和报警装置6相连接,所述蒸汽阀16、总阀门12、排水阀91和放气阀15均受控于PLC控制器2。

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