[实用新型]一种含磷废水中和反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磷肥行业中含磷废水的回收利用处理装置，尤其涉及一种含磷废水处理的中和反应装置。

背景技术

现目前高浓度含磷、氟酸性废水的处理过程中，多采用二级石灰酸碱中和法进行处理，有的采用新技术回收废水中的磷制取饲料级磷酸氢钙；但不管怎样处理都需要反应槽。 原有的废水处理反应装置所需反应槽的体积大，虽然反应槽内装有搅拌装置，但是使反应溶液充分混合反应需要较长时间，若企业的磷、氟酸性废水量大，就需建造多个造成反应槽，这样占地面积大，造成生产过程的维护也比较麻烦。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型旨在提供一种含磷废水中和反应装置，以确保反应溶液充分混合，提高废水处理率，减少反应槽的数量。

本实用新型采用的技术方案：一种含磷废水中和反应装置，包括反应槽，在反应槽的进口联接接触器，所述接触器本体上具有进口A和进口B，在接触器内具有溶液流动通道，在溶液流动通道内竖直方向设置有多对隔板，其中任意一对隔板都由上隔板和下隔板组成，在上隔板和下隔板表面具有凹槽，在上隔板的的凹槽底部还设置有通孔，上隔板的的凹槽正对下隔板凹槽，上隔板一侧接通进口A通道，下隔板一侧接通进口B通道，在接触器溶液流动通道的尾部设置有出料口，出料口接通反应槽。

上隔板的的凹槽底部设置通孔的直径为4—8毫米。

采用上述装置，接触器的进口B流入含磷、氟酸性废水，含磷、氟酸性废水流向接触器的下隔板凹槽内，接触器的进口A流入二氧化硅和氯化钠混合液，混合液流向接触器的上隔板凹槽内，并从上隔板凹槽内底部的通孔滴入下隔板凹槽内的含磷、氟酸性废水中，从而增大了物料之间的接触面，使其充分混合反应，这样就减少了在反应槽的搅拌时间，相对提高废水处理率，可以有效减少反应槽数量。

经过多次试验，本实用新型单位时间的废水处理量是原有搅拌槽废水处理量的三倍。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为接触器的内部结构示意图；

附图中：1接触器   2反应槽    3进口A   4进口B   5进口A通道    6进口B通道    7溶液流动通道    8上隔板   9下隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图、1图2所示，在反应槽2的进口联接接触器1，所述接触器1本体上具有进口A3和进口B4，在接触器1内具有溶液流动通道7，在溶液流动通道7内竖直方向设置有多对隔板，其中任意一对隔板都由上隔板8和下隔板9组成，在上隔板8和下隔板9表面具有凹槽，在上隔板8的的凹槽底部还设置有通孔，通孔的直径为5毫米，上隔板8的的凹槽正对下隔板9凹槽，在上隔板8和下隔板9上设置凹槽是保证进入接触器1的溶液能均匀分配在上隔板8和下隔板9上，有利于反应溶液的充分混合，因为接触器1在安装时不能保证绝对水平，此外，接触器1工作一定时间后由于周围电机的震动也会产生倾斜，若上隔板8和下隔板9沿反应溶液流动方向的横向产生倾斜，由于凹槽的作用，反应溶液还能均匀分布于上隔板8和下隔板9的凹槽内，此外，安装时，上隔板8和下隔板9的反应溶液进入端的水平位置略高于反应溶液流出端的水平位置，这样有利于反应溶液往反应槽2方向流动，上隔板8和下隔板9沿反应溶液流动方向倾斜的角度控制在3°—5°较合适。在上隔板8一侧接通进口A通道5，工作过程中进口A通道5内装满二氧化硅和氯化钠混合液，下隔板9一侧接通进口B通道6，工作过程中进口B通道6内装满含磷、氟酸性废水，在接触器1溶液流动通道7的尾部设置有出料口，出料口接通反应槽2，这样反应溶液流入反应槽2后所需较短搅拌时间，便能完成化学反应。