[实用新型]重型防脱三通分料装置有效

专利信息
申请号: 201220547128.6 申请日: 2012-10-24
公开(公告)号: CN202864209U 公开(公告)日: 2013-04-10
发明(设计)人: 王海明;吴爱云;李玲;郭宾宾;朱令强;王环环;李建国;张伟 申请(专利权)人: 兖矿集团有限公司
主分类号: B65G11/20 分类号: B65G11/20
代理公司: 济南泉城专利商标事务所 37218 代理人: 张贵宾
地址: 273500 山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 重型 防脱三 通分 装置
【说明书】:

(一)        技术领域 

    本实用新型涉及一种用于煤矿和选煤厂的分料设备,特别涉及一种重型防脱三通分料装置。

(二)        背景技术 

    对于煤矿和选煤厂,经常会遇到矸石或大块煤的分料。使用普通三通分料器时,翻板与翻板轴之间无连接,翻板使用一段时间,焊缝开焊后,翻板轴无法带动翻板,造成分料器失效。普通翻板面板受矸石或块煤冲击后会变形,变形严重时,物料会将翻板直接从轴上砸下来,造成停产甚至生产事故,给企业带来的显性及隐性的成本非常大。

(三)        发明内容 

    本实用新型为了弥补现有技术的不足,提供了一种抗冲击能力大、密封性好、使用寿命长、安全可靠的重型防脱三通分料装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的: 

一种重型防脱三通分料装置,包括溜槽,溜槽内安装有轴,轴一端连接有翻板,另一端通过摇臂连接有气缸,翻板由两个面板连接构成,其特征是:所述面板与轴之间分别用沉头螺钉相连接,翻板顶部两侧分别加设有槽钢,两个面板之间分别设置有竖向支撑和横向支撑,两个面板上分别设置有若干加强筋。

所述面板在竖向开设有孔,孔的长度不小于80mm,宽度不小于竖向支撑的壁厚。 

所述面板与竖向支撑和横向支撑之间分别用沉头螺钉相连接。 

所述面板尾端与轴连接处是弯曲的。 

所述溜槽内侧与槽钢接触处分别安装有缓冲定位装置,缓冲定位装置用聚氨酯制成,用沉头螺栓固定于溜槽上。 

本实用新型的有益效果是:抗冲击能力大,不易发生弯曲变形,更加适应冲击力大的环境,密封性好,使用寿命长,安全可靠,为煤矿及选煤厂降低了成本,保证了职工的安全生产。 

(四)        附图说明 

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图; 

附图2为翻板的结构示意图;

附图3为附图2的AA剖视图;

附图4为缓冲定位装置的安装结构示意图。

图中,1溜槽,2轴,3翻板,4摇臂,5气缸,6面板,7沉头螺钉,8槽钢,9竖向支撑,10横向支撑,11加强筋,12孔,13缓冲定位装置,14沉头螺栓。

(五)        具体实施方式 

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括溜槽1,溜槽1内安装有轴2,轴2一端连接有翻板3,另一端通过摇臂4连接有气缸5,翻板3由两个面板6连接构成,面板6与轴2之间分别用沉头螺钉7相连接,翻板3顶部两侧分别加设有槽钢8,两个面板6之间分别设置有竖向支撑9和横向支撑10,两个面板6上分别设置有若干加强筋11。面板6在竖向开设有孔12,孔12的长度不小于80mm,宽度不小于竖向支撑9的壁厚。面板6与竖向支撑9和横向支撑10之间分别用沉头螺钉7相连接。面板6尾端与轴2连接处是弯曲的。溜槽1内侧与槽钢8接触处分别安装有缓冲定位装置13,缓冲定位装置13用聚氨酯制成,用沉头螺栓14固定于溜槽1上。

采用本实用新型的重型防脱三通分料装置,气缸5水平运动,带动摇臂4定轴转动,摇臂4与轴2用销钉连接,摇臂4定轴转动,带动轴2绕其自身形心轴转动,翻板3与轴2镶嵌相连并用沉头螺钉7固定,轴2带动翻板3在溜槽1内摆动,实现分料功能。为了防止翻板3与溜槽1的硬接触,本实用新型增加了缓冲定位装置13,缓冲定位装置13用聚氨酯加工制作,用沉头螺栓14固定在溜槽1上。翻板3上的槽钢8搭接在缓冲定位装置13上,在巨大的冲击力下,缓冲定位装置13缓冲了槽钢8对溜槽1的冲击,最大限度的保护了整个溜槽1。缓冲定位装置13受槽钢8和溜槽1的挤压,槽钢8受到的冲击力越大,缓冲定位装置13受到的挤压力就越大,越不容易脱落,缓冲定位装置13可以长时间有效的保护溜槽1。翻板3的刚度比普通翻板大,与其他部件的连接更加合理,使得该三通分料器更适应冲击力大的环境。在翻板3顶部加了两个槽钢8,其作用有两个,一是增强翻板顶部的抗冲击能力,在巨大的冲击力下,翻板顶部不发生弯曲变形;二是翻板面板3中心变形时,槽钢8可以保证翻板3与溜槽1的紧密接触,改善了整个三通分料装置的密封性。在两个面板6之间加了竖向支撑9和横向支撑10,增强了两个面板6之间的连接,防止翻板面板6变形,开焊,提升了面板6的抗冲击能力。面板6在竖向上开孔12,长度不小于80mm,宽度不小于竖向支撑9的壁厚,以满足面板6和竖向支撑9的焊接。在两个面板6上均增加了N排加强筋11,可以提升面板6的抗冲击能力。面板6与竖向支撑9和横向支撑10之间均用沉头螺钉7连接,提高翻板3的强度,进一步避免两个面板6的开焊。面板6与轴2之间用沉头螺钉7连接,防止面板6变形后,翻板3与轴2脱离。两个面板6在与轴2连接时,面板6尾端稍稍弯曲以保证与轴2紧密贴合。由于缓冲定位装置13和槽钢8占用了一定的过流空间,本实用新型要求溜槽1加大局部过流断面,防止物料堵塞。实用新型对普通三通分料器的翻板3做了诸多改进,包括其本身面板6的刚度提升和与其他设备的连接方面的改进,使得该三通分料器更适应冲击力大的环境,诸如运输物料为矸石,铁矿石等。使用本实用新型的重型防脱三通分料装置能减少材料损耗,降低成本。该三通分料装置结构简单,适合新增设备,也适合对已有设备的改造升级。 

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