[实用新型]可逆止旋转的无树脂多锚点锚杆

说明书

技术领域

本实用新型属于采矿工程和土木工程的机械设备技术领域，具体涉及到一种能可靠逆止锚杆在拧螺母时整体旋转的锚杆。

背景技术

锚杆支护技术在地下工程和矿山巷道支护以及边坡、隧道、坝体的加固方面普遍采用。锚杆支护属主动支护，充分利用巷道围岩自承能力，将岩层束缚在一起，使围岩形成加固拱或组合梁或起悬吊作用来实现对岩石的加固以支护巷道。

通常，在实际使用时要求无树脂多锚点锚杆外径与钻孔直径最佳耦合，即锚杆既能顺利插入钻孔又能在初次拧螺母，而锚杆不发生整体旋转。但在实际中，按照目前矿山普遍采用的打钻方式，打巷道帮孔时因钻机气腿（或液压腿）顶力与钻杆不在同一条直线上，导致巷道帮孔打不直，且孔越深越不直，需对钻孔进行适当修直后无树脂多锚点锚杆才可顺利插入，修正后钻孔变直但孔径变大，锚杆外径小于钻孔直径。不能满足锚杆与钻孔的最佳耦合，导致拧螺母或杆体时，锚杆就会整体旋转，无法拧紧，影响锚杆的锚固效果，因此，无树脂多锚点锚杆插入钻孔后能否有效地逆止锚杆整体旋转就成为此种锚杆使用成败的关键。

实用新型内容

为了解决现有技术中的锚杆在插入钻孔后初次拧螺母时整体旋转，影响锚固效果的技术问题，本实用新型提供了一种可初次紧固逆止锚杆整体旋转的可逆止旋转多锚点锚杆。

本实用新型采用的技术方案是：可逆止旋转的无树脂多锚点锚杆在杆体的一端加工有螺纹，另一端加工为倒楔形，杆体带有螺纹的一端穿过托板的安装孔，通过与螺纹适配的螺母将托板与杆体紧固，在杆体上依次设置有上胀箍管和至少一节的支撑单元管，支撑单元管设置在上胀箍管的下端，在上胀箍管的外壁上设置有能够防止杆体逆转的逆止键。

上述逆止键是设置在上胀箍管外壁上的螺旋形倒装毛刺或者是外沿呈刀刃形的逆止花键。

上述逆止花键是3～5个为佳，沿轴向均匀分布在上胀箍管的外围。

上述支撑单元管是首尾相联的3～5节，每节支撑单元管包括依次联接的撑握管和下胀箍管，所述撑握管的两端外径分别小于上胀箍管和下胀箍管的端口内径，中间段外径大于上胀箍管和下胀箍管的内径，且撑握管的两端外径小于其中间段的外径，上胀箍管与撑握管相邻的一端以及下胀箍管的两端轴向均加工有开口槽。

本实用新型通过在锚杆的上胀箍管上设置螺旋毛刺或者刀刃形逆止花键构成的逆止键，不影响锚杆插入时逆止键与钻孔壁的轴向摩擦阻力，同时，能够有效逆止锚杆整体旋转，达到可靠的初始锚固效果，加工简单，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型第二种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型的可逆止旋转的无树脂多锚点锚杆进行进一步说明：

实施例1

参见图1，本实用新型的可逆止旋转的无树脂多锚点锚杆由杆体1、螺母2、托板3、逆止键4、上胀箍管5、撑握管6、下胀箍管7联接构成。

在杆体1的一端加工有螺纹，另一端加工成倒楔形，在托板3的中部开设有安装孔，杆体1带有螺纹的一端穿过安装孔，将托板3套设在杆体1上，通过与螺纹适配的六角螺母2将托板3与杆体1固定。在托板3的另一侧杆体1外壁上依次设置有上胀箍管5和由撑握管6与下胀箍管7串接构成的支撑单元管，在上胀箍管5的外壁上设置有防止杆体1逆转的逆止键4，即螺旋形倒装毛刺，这样既不影响锚杆伸入钻孔，又能够当初始拧紧螺母2时防止锚杆整体旋转，影响锚固效果。

撑握管6的管壁上加工有裂缝，而且其外径是从中间到两头逐渐减小，即其两端的外径小于中间段的外径，其壁厚是从中间到两边由厚到薄递减，且其两端的外径小于上胀箍管5和下胀箍管7的端口内径，中间段的外径大于上胀箍管5和下胀箍管7的内径，使得撑握管6的两端能够延伸至上胀箍管5和下胀箍管7的端口内，将上胀箍管5、撑握管6和下胀箍管7衔接起来。在上胀箍管5与撑握管6相邻的一端以及下胀箍管7的两端的轴向均设置有开口槽，当膨胀支撑管受到膨胀挤压力时，开口槽会向外撑开，对岩土产生悬吊作用，同时撑握管6握紧杆体1，增加了整个锚杆的支撑点。

使用时，旋紧螺母，膨胀支撑管受到膨胀挤压力时，开口槽会向外撑开，对岩土产生悬吊作用，螺旋形倒装毛刺插入岩土中，防止锚杆整体旋转，以便于锚紧。

实施例2

参见图2，本实施例的上胀箍管5外壁上逆止键4是3个逆止花键，逆止花键是均匀分布的，其前端加工成锥形，外沿加工成刀刃形，以减小锚杆插入时逆止花键与钻孔壁的轴向摩擦阻力，逆止花键的高度要适中，既能起到逆止作用，又不影响锚杆插入钻孔。