[实用新型]一种高压釜反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压釜反应器，属于石油加工或煤液化工艺的反应设备，其可以用于气体、液体和固体三相同时存在的反应过程，特别适用于沸腾床加氢裂化工艺的连续进出料的高压釜反应器。

背景技术

现有的高压釜反应器多数为间歇式进出料的反应器，高压釜使用的催化剂篮筐，通常为环柱型，外壁均设筛网，原料油横向通过催化剂篮筐，催化剂很容易聚集在篮筐的下部，存在原料油虽流过催化剂篮筐但流经的却是阻力小的催化剂含量较低或不含催化剂的篮筐的上部，易造成催化剂与原料油不能充分接触和生焦吸附不及时。

CN201124089Y公开了一种高压釜反应器，其主要是采用高压釜反应器内部设置新型结构的催化剂篮筐和轴流式输送机来达到强化返混、催化剂和原料油充分接触、催化剂不破碎和不流失、减少和及时排出反应生焦避免其在高压釜内聚集、适用性好的目的。

但这两种反应器存在如下缺点：对于传统反应器应用于连续进出料的重油沸腾床催化剂高压釜评价过程中，因催化剂在篮筐内的分散不均匀，易造成催化剂与原料油不能充分接触和生焦吸附不及时，很难保证反应评价能达到预期目的，而且存在高压釜进出口堵塞的危险；另外一种反应器CN201124089Y采用轴流式输送机设置在新型结构的催化剂篮筐上方的结构，由于流体运动速度较低，极易产生催化剂沉积在篮筐下端，造成物料返混受阻的现象。

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于沸腾床加氢裂化工艺的连续进出料的高压釜反应器。该高压釜反应器在降低输出功率的情况下可有效地提高催化剂的上升速度，使催化剂在篮筐内的“沸腾”状态更明显，高压釜内物料的混合更均匀，固体、液体和气体的接触时间更长更充分，有效避免了底层催化剂易沉积和生焦在高压釜内聚集成块的现象。

本实用新型的高压釜反应器，包括釜体、搅拌器、催化剂篮筐、环流筒，其中催化剂篮筐由环流筒壁和筛网围成，所述的搅拌器为轴向搅拌器，在催化剂篮筐的上方设置上导流筒，催化剂篮筐的下方设置下导流筒，所述的轴向搅拌器驱动轴上设置的轴流型桨叶位于下导流筒底部。

所述的导流筒呈嗽叭口形状，下口小上口大，导流筒壁与轴向的角度一般为14°~30°。该导流筒具有导向作用，可以使流体保持固定的流向，更好的实现理想的流动循环。安装在催化剂篮筐下方的导流筒，可以使桨叶排出的液体在导流筒内外形成上下的循环流动得到强化。

所述的轴流型桨叶一般为螺杆式、推进式等轴流型桨叶。叶片的数量一般为2~5。

所述的釜体顶部设有法兰盖，法兰盖上设有原料入口、气体入口、热偶口和出料口。原料入口和气体入口均通过导管在催化剂篮筐和釜体壁间引入反应釜体底部。此外，法兰盖上设置的驱动轴往上与驱动元件相连接，在釜体内则与轴流型桨叶相连接。

所述催化剂篮筐两端的筛网设计为可拆装式，筛网目数可根据催化剂粒度调换。在催化剂篮筐内部，设有一层或多层隔板，隔板上设有网眼，隔板上网眼的目数与催化剂篮筐筛网目数的比值最好是1/2.5~1/6。隔板安装位置，在篮筐内可以是固定的，也可设计为可调式的，优选可调式的。

所述的轴向搅拌器作为高压釜的动力原件，驱动轴贯穿法兰盖、上导流筒、催化剂篮筐、下导流筒，轴流型浆叶位于下导流筒底部，是下搅拌结构的搅拌器。为防止物料和催化剂流出，在驱动轴与釜体或驱动轴与法兰盖，驱动轴与催化剂篮筐上下端筛网连接的位置应设有密封装置。根据不同的反应要求，可以通过调换不同参数的叶轮或调节连接驱动轴的驱动元件的转速来控制环流速度进而控制反应釜内的返混状态。

与现有技术相比，本实用新型有效解决了现有技术中存在的缺点：轴向搅拌器作为反应物流的搅拌部件设置在篮筐下方，通过导流筒的强化作用，增强了叶轮的轴向推力效果，更有效地克服了物料及催化剂自身重力，并有效的降低了实现有效搅拌及适度返混所需的输出功率；同时，使催化剂的上升速度得到提高，在篮筐内的“沸腾”状态更明显，高压釜内物料的混合更均匀，固体、液体和气体的接触时间更长更充分，有效避免了底层催化剂易沉积和生焦在高压釜内聚集成块的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

附图中各标号分别为：

1、加热炉；2、釜体；3、支腿；4、环流筒；5、上导流筒；6、法兰盖；7、进料口；8、进气口；9、驱动元件；10、驱动轴；11、热偶口；12、法兰盖密封装置；13、出料口；14、筛网；15、催化剂；16、隔板；17、筛网密封装置；18、下导流筒；19、轴流型桨叶。

具体实施方式