[实用新型]双质体振动给料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双质体振动给料机，主要用于冶金、煤炭、化工、建材、电力、轻工等行业对块状、粒状、或粉状不同物料的均匀给料领域。

背景技术

目前在我国煤炭、冶金、建材、电力、化工等行业给料系统中所使用的振动给料设备一类为单质体惯性振动给料设备，如GZG型、GZY型、GZM型等，都属于单质体振动给料机；另一类为电磁振动给料设备。由于其设计结构上的原因，两者都存在某些弊病。前者，由于振动电机直接与振动槽体连接，因此，振动电机产生的激振力直接做功于槽体，工作时噪音大，振动给料不平稳，槽体焊缝由于振力过大而容易裂开，电机容易烧坏，而后者，电磁振动给料机也存在振动噪音大，电磁铁容易损坏，振幅不易调整，不适用于煤矿防爆场合使用等缺陷。目前市场上急需设计一种运行平稳可靠、使用寿命长、噪声低且适用于煤矿井下防爆场合的给料设备。

发明内容

为满足矿山需要，本实用新型的目的是提供一种运行平稳可靠、使用寿命长、噪声低、适用于煤矿井下防爆场合、具有多种安装形式、通过剪切橡胶弹簧传递激振力的双质体振动给料机。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双质体振动给料机，由振动槽体、激振器，减振弹簧和前后支座组成。振动槽体1的前端通过支撑轴与前压板4相连接，减振弹簧3的上端与前压板4的下部相连接，其下端与前支座2相连接，后压板6与激振器8的支撑轴相连接，其下部与减振弹簧3的上部相连接，减振弹簧3的下部与后支座7的上部相连接。

上述结构的双质体振动给料机，激振器8的振动电机8.3通过螺栓与平衡架8.2相连接，平衡架8.2的上下两个平面分别通过螺栓与剪切橡胶弹簧8.4相连接，剪切弹簧8.4的另一面通过螺栓与压板8.5连接、压板8.5的两端通过螺栓与侧板8.1连接，侧板8.1通过螺栓与推力板5相连接，推力板5与振动槽体1相焊接。

上述结构的双质体振动给料机，根据现场安装使用要求可设计为前吊后座式，给料机前端去掉前压板4、减振弹簧3、前支座2，减振器9的吊钩与振动槽体1的前端相连接，给料机后端结构形式不变。

上述结构的双质体振动给料机，根据现场安装使用要求可设计为全吊式，给料机前端去掉前压板4、减振弹簧3、前支座2，后端去掉后压板6、减振弹簧3、后支座7，减振器9的吊钩分别与振动槽体1的前端和激振器8相连接。

本实用新型采用上述结构与现有技术相比具有如下特点。

 1、冲击力小，运行平稳、噪音低、振幅稳定、使用寿命长。

  2、与国内相同生产率给料机相比，能耗少、电机容量可减少1/3。

  3、激振角、槽体倾角、激振力均可通过调节机构进行调整。

4、适应性强、应用范围广、根据现场情况可有多种安装形式，可适应粉状或块状、粒状等各种物料的输送，并可连续或频繁间断性工作。

 5、启动、停机迅速，振动给料时不漏料。

 6、与其它给料机相比可减少维修量50%以上。

 7、可通过微机和变频调速系统，实现生产率的就地、远程自动控制。

8、可用于金属与非金属矿山和煤矿井下等具有防爆要求的场合，

附图说明

图1是本实用新型双质体振动给料机的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型前吊后座式结构示意图。

图4是本实用新型全吊式结构示意图。

图5是本实用新型Ⅰ处放大结构示意图。

图中：1-振动槽体，2-前支座，3-减振弹簧，4-前压板，5-推力板，6-后压板，7-后支座，8-激振器，8.1-侧板，8.2-平衡架，8.3-振动电机，8.4-剪切橡胶弹簧，8.5-压板，9-减振器。

具体实施方式：

对照图1～5，本实用新型双质体振动给料机，由振动槽体、激振器，减振弹簧和前后支座组成。振动槽体1的前端通过支撑轴与前压板4相连接，减振弹簧3的上端与前压板4的下部相连接，其下端与前支座2相连接，后压板6与激振器8的支撑轴相连接，其下部与减振弹簧3的上部相连接，减振弹簧3的下部与后支座7的上部相连接。激振器8的振动电机8.3通过螺栓与平衡架8.2相连接，平衡架8.2的上下两个平面分别通过螺栓与剪切橡胶弹簧8.4相连接，剪切橡胶弹簧8.4的另一面通过螺栓与压板8.5连接、压板8.5的两端通过螺栓与侧板8.1连接，侧板8.1通过螺栓与推力板5相连接，推力板5与振动槽体1相焊接。