[实用新型]一种带自清洁功能的聚合釜细粉过滤器

说明书

技术领域

本实用新型属于过滤器设置技术领域，具体涉及一种清洁方便、不用拆除设置的带自清洁功能的聚合釜细粉过滤器。

背景技术

为控制聚合釜压力，需要引一条管道至高压系统。但由于聚合釜内为聚丙烯颗粒及细粉。细粉会随气相介质经管道进入到高压系统，从而导致高压系统工况恶劣。例如：管道堵塞、泵入口堵死等。故在此管道上设置过滤器，用来过滤气相介质的细粉。但由于细粉量较大，导致过滤器经常需要人工开盖清理，且清理出来的细粉太细容易造成环境污染，并使生产装置单耗升高。浪费了大量的人力、物力。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种清洁方便、不用拆除设置的带自清洁功能的聚合釜细粉过滤器。

所述的一种带自清洁功能的聚合釜细粉过滤器，包括过滤器本体及设置在过滤器本体内部的滤筒，滤筒内安置滤网，过滤器本体顶部出口与低压系统相连，过滤器本体底部与高压系统相连，其特征在于过滤器本体上设置用于输出高压气体的过滤器底部出口管道和过滤器入口管道，过滤器底部出口管道和过滤器入口管道之间设置一根吹扫气管道，所述的过滤器入口管道、吹扫气管道、底部出口管道上分别设置进料控制阀、吹扫气控制阀及高压气出气控制阀。所述的过滤器入口管道与过滤器本体之间的管道上设置进料控制阀，用于控制进料量；吹扫气管道上设置吹扫气控制阀，用于控制吹扫气的流量，该吹扫气为聚合系统内的高压气体，输出管道上位于吹扫管道连接口外端处设置高压气出气控制阀。

所述的一种带自清洁功能的聚合釜细粉过滤器，其特征在于所述的过滤器本体顶部出口与低压系统连接入口设置细粉控制阀。

所述的一种带自清洁功能的聚合釜细粉过滤器，其特征在于所述的滤筒个数为1-4个，每个滤筒内配合设置滤网。

上述的一种带自清洁功能的聚合釜细粉过滤器，包括过滤器本体及设置在过滤器本体内部的滤筒，过滤器本体顶部出口与低压系统连接，过滤器本体底部设置用于输送高压气体的出口管道和过滤器入口管道，所述的过滤器入口管道与过滤器底部出口管道之间设置吹扫气管道，并在所述的过滤器入口管道、吹扫管道、过滤器出口管道上分别设置进料控制阀、吹扫气控制阀及高压气出气控制阀。本实用新型通过采用上述技术，在过滤器使用一段时间后，将高压气体进入到吹扫管道，并从釜底往上吹，除去过滤器内过滤过程中截留的细粉，并将其送入低压系统内回收，既达到清洁目的，也避免了人工拆卸过滤器的麻烦，细粉回收后可以当作产品出售，也减少了环境的污染。该方法具有去除干净、清洗方便，效率高等优点，易于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-过滤器本体，2-进料控制阀，3-吹扫气控制阀，4-吹扫气管道，5-过滤器底部出口管道，6-高压气出气控制阀，7-滤网，8-滤筒，9-细粉控制阀，10-过滤器入口管道。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述：

如图1所示，一种带自清洁功能的聚合釜细粉过滤器，包括过滤器本体1及设置在过滤器本体1内部的滤筒8，滤筒8一般为4个，滤筒8底部设有滤网7，过滤器本体1顶部出口与低压系统连接，过滤器本体1顶部出口与低压系统之间设置控制阀9，过滤后的聚合物细粉从该阀进入低压系统中，输送至其他工段回收使用。所述的过滤器本体1底部与高压系统相连，

设置用于输出高压气体的过滤器底部出口管道5，所述的过滤器入口管道10与过滤器底部出口管道5之间设置吹扫气管道4，所述的过滤器入口管道10与过滤器本体1之间的管道上设置进料控制阀2，用于控制进料量；吹扫气管道4上设置吹扫气控制阀3，用于控制吹扫气的流量，该吹扫气为聚合系统内的高压气体，输出管道5上位于吹扫管道4连接口外端处设置高压气出气控制阀6，用于控制高压气体出口流量。

如图所示，本实用新型的工作过程为：过滤器正常使用时，入口控制阀2和底部出口控制阀6打开，吹扫气控制阀3关闭。当过滤器使用一段时间后，细粉会残留在滤筒8内。此时过滤器应该进行反吹， 2、6阀关闭，3、9阀打开。将高压气体通过吹扫管道4进入到过滤器底部进行吹扫。过滤器内部的细粉经过高压气体的吹扫经阀9进入到低压系统进行回收。从而使过滤器得到清理。清理完后，即可投用。

本实用新型通过在过滤器入口管道与底部出口管道之间设置一条吹扫气管道，过滤器使用一段时间后，将高压气体从吹扫气管道往过滤器底部吹，除去过滤器内过滤过程中截留的细粉，并将其送入低压系统内回收，达到了清洁目的，避免了频繁拆卸过滤器。该方法聚合物细粉去除干净、清洗方便，效率高，而且滤器反吹干净后即可重新投用，不会产生任何影响。