[实用新型]纺丝计量泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及计量泵技术领域，具体是指一种纺丝计量泵。

背景技术

计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。计量泵也称定量泵或比例泵。计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量。随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展，计量泵的配套性强、适应介质广泛的优势尤为明显，所以在工业上得到广泛运用。纺丝计量泵作为计量泵的一种被广泛运用于化纤工厂。现有技术中的纺丝计量泵大多是采用齿轮结构，它包括一个主动齿轮和一个从动齿轮，两个齿轮互相啮合，通过齿轮转动时，齿与齿之间的间隙来定量的将介质从齿轮的一侧输送到另一侧。所述的主动齿轮上设有带动齿轮转动的转轴，转轴由电机等动力源驱动，这种结构的计量泵在具体工作时，因为转轴的外圆周面与泵体的外盖板之间是转动连接的，两者之间会有一定的间隙，所以计量泵里的介质容易通过转轴的外圆周面与泵体的外盖板之间的间隙向泵体外泄漏，虽然在转轴的末端设有密封机构，还是会有会有少量介质泄漏出来，显然这种泄漏对计量泵的正常工作会有一定影响，同时也会对泵体外的环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能有效控制介质向泵体外泄漏的纺丝计量泵。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种纺丝计量泵，它包括主动齿轮、从动齿轮、外盖板和泵体，主动齿轮和从动齿轮啮合，外盖板上设有主动齿轮转轴插孔，主动齿轮的转轴与主动齿轮转轴插孔转动连接，主动齿轮的转轴与主动齿轮转轴插孔之间有间隙，泵体上设有进料口和出料口，所述的进料口与所述的间隙之间设有用于连通进料口和间隙的导料槽。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：所述的进料口与间隙之间设有用于连通进料口和间隙的导料槽。当有介质泄漏到所述的间隙中时，由于导料槽将进料口和间隙连通了，再加上齿轮结构的计量泵在工作时对介质会有一个挤压，间隙处的介质压力是高于进料口处的压力的，所以泄漏进所述的间隙内的介质会再次流入进料口内而不会向泵体外泄漏。综上所述，本实用新型提供了一种能有效控制介质向泵体外泄漏的纺丝计量泵，使得纺丝计量泵的工作更加可靠，对外界环境的影响也更小。

作为优选，所述的导料槽设置在外盖板上。设置在外盖板上加工更加容易，不会损伤到泵体。

作为优选，所述的导料槽的宽度在2～5mm之间，深度在1～1.5mm之间。

附图说明

图1是本实用新型纺丝计量泵的结构示意图。

图2是本实用新型纺丝计量泵的外盖板的结构示意图。

图3是本实用新型纺丝计量泵的外盖板的背面的结构示意图。

如图所示：本实用新型中：1、主动齿轮，2、从动齿轮，3、出料口，4、泄压孔，5、进料口，6、外盖板，7、导料槽，8、主动齿轮转轴插孔，9、间隙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1至附图3，一种纺丝计量泵，它包括主动齿轮1、从动齿轮2、外盖板6和泵体，主动齿轮1和从动齿轮2啮合，外盖板6上设有主动齿轮转轴插孔8，主动齿轮1的转轴与主动齿轮转轴插孔8转动连接，外盖板6上还设有从动齿轮转轴插孔，从动齿轮2的转轴与从动齿轮转轴插孔转动连接，主动齿轮1的转轴与主动齿轮转轴插孔8之间有间隙9，泵体上设有进料口5和出料口3，所述的进料口5与所述的间隙9之间设有用于连通进料口5和间隙9的导料槽7。所述的导料槽7设置在外盖板6上。所述的导料槽7的宽度在2～5mm之间，深度在1～1.5mm之间。

本实用新型在具体实施时，所述的外盖板6上还设有泄压孔4，所述的导料槽7是设置在外盖板6的正面，此处所指的正面是指与主动齿轮1和从动齿轮2的齿轮端面相接触的一面，进一步结合附图3，从外盖板的背面附图可以清楚的看出，当然导料槽7只要是设在进料口5与所述的间隙9之间且将进料口5与所述的间隙9连通即可，也就是设置在泵体上也行的，只是设在外盖板6加工更加方便。所述的导料槽7在具体实施时可以设置为宽3mm，深1.5mm的槽。同时所述的纺丝计量泵还包括内盖板，等其它部件，这些部件均与现有技术中的纺丝计量泵采用的部件相同，各部件之间的位置关系与连接关系也与现有技术中的纺丝计量泵相同，且这些常规部件与本实用新型涉及的发明点没有实质的连接关系，所以此处不再详细说明。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。