[实用新型]一种太阳能烧结炉网带

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及太阳能电池生产领域，尤其是涉及一种在制作太阳能电池的烧结工序中使用的烧结炉网带。

【背景技术】

公知的，晶体硅太阳能电池片在丝网印刷后，必须通过网带输送到烧结炉内进行烧结工序的操作，以使晶体硅电池与印刷的电极形成良好的欧姆接触，从而形成太阳能电池的正负电极；目前，现有的烧结炉网带一般分为两种，即平面式网带和顶针式网带，其中，平面式网带是指网带的上表面平坦，放置电池片时电池片的背面与网带上表面为平面接触，如附图1所示；顶针式网带是指网带的上表面设置有多个对应的突起，放置电池片时电池片与这些突起的顶点接触，如附图2所示；但是，在长期应用中发现，由于太阳能电池片背面的铝浆料会在烧结工序中的高温状态下发生融化，且这两种网带又均会发生电池片背面的铝浆料在烧结过程中沾附到网带表面的现象，这种现象的发生又导致了在温度降低后，太阳能电池片的背面产生出铝钩或铝刺，从而导致在烧结工序结束后产生电池片废品，进而致使生产出的太阳能电池片平均转换率较为低下。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种太阳能烧结炉网带，所述的网带不但能够有效的避免铝钩或铝刺的产生，而且还能够随时调整更换，从而便于维护。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种太阳能烧结炉网带，所述的网带包含多根横条、外框架和多个斜坡支架；所述的多根横条长度相等且间隔均匀的平行排列在外框架内，每一根横条的两端分别与对应的外框架内侧连接；所述的斜坡支架底部与横条对应卡扣连接，每两个斜坡支架为一组并对称的设置在同一根横条的中心两侧，且每组中两个斜坡支架相对一边均为斜边。

所述的太阳能烧结炉网带，所述的多根横条与外框架连接的同侧一端端部分别设有不接触斜坡支架的网状支架。

所述的太阳能烧结炉网带，所述的多根横条的中心对应连接有一中心支杆。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的太阳能烧结炉网带采用斜坡支架承担电池片，从而达到使网带与电池片的边缘相接触的目的，进而通过边缘接触有效的避免了在电池片的背面产生铝钩或铝刺；此外，由于所述网带中的斜坡支架能够与横条活动连接，因此，在实际应用中，能够根据需要调整斜坡支架的位置以适应不同大小的电池片，同时也便于单独更换损坏的斜坡支架，从而不但便于维护，而且还有效的节约了生产成本。

【附图说明】

图1是现有平面式网带的应用状态示意图；

图2是现有顶针式网带的应用状态示意图；

图3是本实用新型的应用状态示意图；

图4是本实用新型的另一结构俯视示意图。

图中：1、现有的网带；2、电池片；3、横条；4、外框架；5、斜坡支架；6、斜边；7、网状支架；8、中心支杆。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合附图3～4，所述的太阳能烧结炉网带，所述的网带包含多根横条3、外框架4和多个斜坡支架5；所述的多根横条3长度相等且间隔均匀的平行排列在外框架4内，每一根横条3的两端分别与对应的外框架4内侧连接，即通过排列在外框架4内的多根横条3形成格栅状的网带，从而能够尽可能的在烧结的过程中减少网带对电池片2背面的遮挡，避免了因过度遮挡而影响到烧结的质量；所述的斜坡支架5底部与横条3对应卡扣连接，即每一个斜坡支架5均能够简易的固定卡扣在相应的横条3上，从而便于通过调整斜坡支架5的位置以适应不同大小的电池片2；安装时，每两个斜坡支架5为一组并对称的设置在同一根横条3的中心两侧，且每组中两个斜坡支架5相对的一边均为斜边6，即每个斜坡支架5均呈三角形结构，所述的网带就是采用三角形斜坡支架5的斜边6与电池片2的边缘对应接触并支撑固定电池片2；在应用时，每一块电池片2只需将四个角端对应四个斜坡支架5相应的斜边6即能够被牢固的支撑固定；

为加强所述太阳能烧结炉网带的强度，能够在多根横条3与外框架4连接的同侧一端端部分别设置不接触斜坡支架5的网状支架7，即通过网状支架7增强形成所述网带的格栅的强度；为进一步强化所述网带在行走过程中的中心强度，能够在多根横条3的中心对应连接一根中心支杆8，这样既保证了所述网带在行走时的强度，同时又尽量减少了网带中间部份对电池片2的遮挡。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。