[实用新型]一种破磷辊调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带钢破磷辊调节装置，属于带钢表面处理技术领域。

背景技术

热轧产品表面质量中氧化铁皮压入缺陷是产品质量事故中比较头疼的问题。特别是一、二次氧化铁皮的压入，严重影响产品的表面质量，引起质量异议。尤其对于热轧生产的酸洗板等产品，对表面质量要求更高。为了改善成品的质量，人们采取了许多办法减少金属氧化，如：控制加热气氛，减少金属在高温状态下的停留时间，采用机械的方法，在轧制加工前去除氧化铁皮。

在从机械方面出发，设计专门的带钢除磷剥壳机，主要是利用破磷辊的碾压作用将带钢坯料上的氧化铁皮剥落或者剥松，以便减少后部彻底除磷（酸洗或磨料水除磷）的工作量。由于不同规格的带钢坯料的厚度不同，这就要求两个用于碾压的破磷辊之间的距离是可调整的，目前现有技术中用来调整破磷辊之间间距的装置主要是利用液压油缸来调节，将两个液压油缸装在上破磷辊两顶端处，通过调节活塞杆的伸出量来调节两破磷辊之间的间距，这样虽然起到了调节作用，但是采用两个液压缸来调节，难以保证同步，再者，液压缸易发生误动作或动作失灵，存在一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供了一种具有同步调节功能的的破磷辊调节装置，使破磷辊调节时不易发生倾斜，采用机械式的调节方式提高了设备的安全性能。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种破磷辊调节装置，主要包括支架、第一支撑杆、第二支撑杆、丝杠、压杆、压块及丝母，所述的第一支撑杆、压杆及第二支撑杆相互平行，所述丝杠从上至下依次穿过第二支撑杆、压杆及第一支撑杆的中部并与固定在压杆中部上的丝母相互配合，所述导杆及压块呈双侧对称设置，压块的一端与压杆活动连接，另一端与破磷辊的支撑装置连接，导杆的两端分别固定于第一支撑杆与第二支撑杆上。

进一步的，丝杠顶端固定有旋转手轮。

进一步的，第一支撑杆与第二支撑杆的上端中部分别固定有回转轴承，两回转轴承均与丝杠配合。

进一步的，支架呈双侧对称设置，支架顶端沿第一支撑杆的轴线方向开有通孔，第一支撑杆的两端穿过支架通过螺钉与支架固定。

进一步的，压块与压杆之间采用铰链连接。

进一步的，导杆两端设置有螺纹。

进一步的，压块上部设置有凸台。

本实用新型一种破磷辊调节装置，将现有的液压调节装置改进为机械式调节方式，通过调节丝杠丝母进而调节两破磷辊之间的距离，由于与丝母固定连接的压杆的两端通过压块分别与上破磷辊两端部连接，当调节丝杠丝母时可使上破磷辊两端的运动同步，通过人工手动转动手轮进行调节，安全可靠。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型一种破磷辊调节装置的结构示意图；

图中：1-支架，2-第一支撑杆，3-压杆，4-第二支撑杆，5-旋转手轮，6-丝杠，7-球轴承，8-丝母，9-销，10-压块，11-破磷辊，12-导杆，13-凸台，14-支撑装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种破磷辊调节装置，主要包括支架1、第一支撑杆2、第二支撑杆4、丝杠6、压杆3、压块10及丝母8，所述第一支撑杆2、压杆3及第二支撑杆4相互平行，所述丝杠6从上至下依次穿过第二支撑杆4、压杆3及第一支撑杆2的中部，在丝杠的顶端固定有旋转手轮，用于旋转丝杠，丝母8位于压杆3的中部并与压杆3焊接在一起。压杆3是由两根等长的杆组成的，两根等长得杆左右对称的焊接在丝母8两个对称面的中心处。

所述的导杆3、压块10及支架1相对于丝杠6呈双侧对称设置，压块10的上端设置一段凸台13，凸台13水平方向的宽度小于压块水平方向的宽度，两凸台13与压杆8的两端部上开有通孔，通过销轴将压块10与压杆3固定连接在一起。这样在转动丝杠带动压块上下运动时，铰链连接可以平衡两端力，压块10的另一端与用于支撑破磷辊的支撑装置14固定在一起，可以采用螺栓连接。所述的导杆12两端设置有螺纹，导杆12穿过第一支撑杆2及第二支撑杆4，通过与六个螺母配合将第一支撑杆2与第二支撑杆4相互平行并保持一定的距离固定，压杆3与导杆12配合处开有通孔，该通孔的直径大于导杆的直径。支架1顶端沿第一支撑杆2的轴线方向开有通孔，第一支撑杆2的两端穿过支架通过螺钉与支架固定。