[实用新型]具有放大电路的智能式弹簧复位式剪板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及剪板机装置，尤其涉及一种具有放大电路的智能控制的弹簧复位式剪板机。 

背景技术

在控制剪板机的复位时，为了减小剪切机对机架的冲力，在液压装置上安装相位传感器和单片机，利用单片机通过继电器电路控制液压装置，但因相位传感器的信号比较弱，造成无法正确的将信号传输给单片机，从而造成控制电路相应延迟。 

实用新型内容

本实用新型提供一种具有放大电路的智能式弹簧复位式剪板机，增强传感器信号，实现单片机及时相应，减少单片机控制电路延时的优点。 

本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现： 

一种具有放大电路的智能式弹簧复位式剪板机，包括机架、安装在机架臂上的液压装置、固设在机架上端的刀片和复位刀片的复位装置，其特征在于，所述液压装置上设置有相位传感器，该传感器将液压装置的相位移动信号传输给单片机，所述单片机根据设置数据通过继电器控制液压装置工作，所述单片机和相位传感器之间串联放大电路；

所述放大电路包括：共射极连接的三极管T1和三极管T2，所述三极管T1和三级管T2的基极分别电气连接在所述相位传感器的两级上，所述三极管T1的基极和相位传感器间串联电阻R1，所述三极管T2的基极和相位传感器间串联电阻R2，所述三极管T1和三极管T2的射极串联电阻R5，所述三极管T1的集电极通过电阻R3串联在电源Vcc上，所述三极管T2的集电极通过电阻R4串联在电源Vcc上，所述三极管T1的集电极和三极管T2的集电极分别电气连接在单片机的输入端。

进一步的，所述复位装置的复位弹簧设置在所述固设在机架上端的刀片后部与机架之间。 

进一步的，所述复位装置上端设有挡板，所述挡板底面与复位装置顶端固定连接，而且底面积要大于复位装置横截面面积。 

进一步的，所述挡板下表面覆盖复位装置的复位弹簧上端面。 

进一步的，所述复位装置下端为台阶结构，横截面直径较小部位外表面设有螺纹，所述横截面直径较小部位与螺母配合连接后，再与机架螺纹连接。 

本实用新型通过在相位传感器和单片机之间串联放大电路，将传感器的信号放大，从而使得单片机能够正确的接受到相位传感器的信号，从而实时的控制液压装置停止，达到了减少单片机控制电路延时的目的。 

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

图1是本实用新型实施例所述的具有放大电路的智能式弹簧复位式剪板机的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例所述的放大电路的电气电路图。

其中：1-机架；2-刀片；3-复位装置；4-液压装置。 

具体实施方式

如图1所示，一种具有放大电路的智能式弹簧复位式剪板机，包括机架1、安装在机架臂上的液压装置4、固设在机架上端的刀片2和复位刀片的复位装置3，液压装置上设置有相位传感器，该传感器将液压装置的相位移动信号传输给单片机，单片机根据设置数据通过继电器控制液压装置工作。单片机和相位传感器之间串联放大电路；放大电路包括：共射极连接的三极管T1和三极管T2，三极管T1和三级管T2的基极分别电气连接在所述相位传感器的两级上，三极管T1的基极和相位传感器间串联电阻R1，三极管T2的基极和相位传感器间串联电阻R2，三极管T1和三极管T2的射极串联电阻R5，三极管T1的集电极通过电阻R3串联在电源Vcc上，三极管T2的集电极通过电阻R4串联在电源Vcc上，三极管T1的集电极和三极管T2的集电极分别电气连接在单片机的输入端。 

复位装置的复位弹簧设置在刀片后部与机架之间。复位装置上端设有挡板，挡板底面与复位装置顶端固定连接，而且底面积要大于复位装置横截面面积。挡板下表面覆盖复位装置的复位弹簧上端面。复位装置下端为台阶结构，横截面直径较小部位外表面设有螺纹，横截面直径较小部位与螺母配合连接后，再与机架螺纹连接。当剪板机的刀片剪切钢板的时候，相位传感器对液压装置中位移进行检测，但刀片切断钢板的瞬间，单片机发出停止液压装置工作的命令，继电器电路停止液压装置工作，从而减小了刀片的冲力。然后再复位装置的回复力作用下，刀片复位。