[实用新型]一种粉罐及搅拌站

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及仓储装置领域，特别涉及一种粉罐，以及包括该粉罐的搅拌站，尤其适用于螺旋卷板式结构。

背景技术

粉罐是混凝土搅拌站的重要部件，用于作为粉类物料如水泥、粉煤灰等的存储容器。现有技术的粉罐通常采用的是拼装或焊接的筒身，而螺旋卷板式粉罐广泛应用于粮食、水泥的储存以及污水处理系统中，在混凝土搅拌站上应用较少。

螺旋卷板式粉罐采用螺旋钢板筒仓结构，其钢板仓由于特殊的制作工艺，升仓速度快，但是筒仓的仓壁由钢板与钢板咬合而成，形态类似于夹弹簧钢的软管，其竖向承受气压的能力较差，因而很少用于在搅拌站中储存水泥、粉煤灰等粉类物料。

搅拌站工作的过程中，向粉罐中加注粉类如水泥等物料时，由于粉类物料一般采用气体输送，造成罐内正压，当罐内物料接近于加满时，由于罐内空间剩余小，罐内压力急剧增加，容易造成掀顶事故。

为了避免筒仓竖向受拉破坏、增加筒仓承受风载的能力，现有技术中常常在筒仓内壁竖向（从上至下）焊接如槽钢、角钢等立筋以增强仓壁的刚度，但是焊接不可避免地会对薄壁筒仓造成损伤，易出现烧穿仓壁的焊接缺陷，另外还会破坏钢板镀锌层，导致易生锈，难以防锈和除锈，影响美观。

此外，前述筒仓内壁的立筋总长一般为十多米，从施工便捷性考虑每根立筋实际制成长达2-3米，焊接作业与升仓需交替进行，即先升仓至一定高度后，停止升仓，进行顶部立筋的焊接，顶部立筋焊好后，再接着升仓至一定高度，停止升仓，进行中间立筋的焊接，依此类推，直到升仓至设计高度。

前述升仓和焊接均为非连续作业，不可避免的会影响卷仓咬合筋质量的稳定性；此外，焊接立筋时必须在筒内搭2米左右的焊接平台，费时费力，且属于高空作业，存在安全隐患；而且，在薄壁筒仓上施焊，焊接速度慢，严重影响搅拌站的安装速度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种粉罐，该粉罐避免了在筒仓内壁焊接立筋，避免了焊接导致易生锈的问题，既保证了钢板仓的刚度，又提高了粉罐的制作速度，降低了工人的劳动强度，且外形美观。

本实用新型的粉罐，包括仓体和竖向连接装置，所述竖向连接装置包括：

受拉部件，所述受拉部件包括第一端和第二端；

与所述受拉部件对应的第一连接部件和第二连接部件，所述第一连接部件设置于所述仓体内壁的上端，所述第二连接部件设置于所述仓体内壁的下端，所述受拉部件的第一端连接所述第一连接部件、第二端连接所述第二连接部件。

进一步地，所述粉罐还包括环形内箍筋，所述第一连接部件为设置于所述环形内箍筋上的第一基座，所述第一基座为挂钩结构或带孔的板状结构。

进一步地，所述粉罐还包括环形圈梁，所述第二连接部件为设置于所述环形圈梁上的第二基座，所述第二基座为挂钩结构或带孔的板状结构。

进一步地，所述受拉部件为软性部件，所述受拉部件和各连接部件之间构成软连接装置。

进一步地，所述受拉部件包括钢丝绳、软绳或环链。

进一步地，所述受拉部件还包括与所述钢丝绳连接的调整部件，所述调整部件的自身长度可调，所述钢丝绳和所述调整部件连接于所述第一连接部件和第二连接部件之间。

进一步地，所述钢丝绳的第一端通过钢丝绳扣形成第一环状接头，所述第一环状接头连接所述第一连接部件；所述钢丝绳的第二端也通过钢丝绳扣形成第二环状接头，所述第二环状接头连接所述调整部件。

进一步地，所述调整部件包括：

螺纹套，所述螺纹套上设置有内螺纹，所述螺纹套连接所述第二连接部件；

第一螺杆，所述第一螺杆的第一端连接所述钢丝绳的第二端，所述第一螺杆的第二端设置有外螺纹并可转动地设置于所述螺纹套内。

进一步地，所述调整部件还包括：

与所述第一螺杆反向的第二螺杆，所述第二螺杆的第一端设置有外螺纹并可转动地设置于所述螺纹套内，所述螺纹套通过所述第二螺杆的第二端连接所述第二连接部件。

进一步地，所述第一螺杆的第一端为O型结构，所述第二螺杆的第二端为C型结构。

进一步地，所述调整部件为气缸或油缸调节结构。

本实用新型的另一个方面，还提供一种搅拌站，所述搅拌站设置有前述任一项的粉罐。