[实用新型]一种机械通风冷却塔进风口边壁导流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及火/核电技术领域，具体来说，是一种机械通风冷却塔进风口边壁导流装置。 

背景技术

机械通风冷却塔的冷却过程主要分布在三个部分，分别为喷溅装置、淋水填料区，填料区下部雨区。环境风由冷却塔进风口处进入冷却塔中的淋水填料区与填料区下部雨区。影响冷却塔冷却性能的因素很多，特别在环境侧风的影响下，环境侧风由冷却塔进风处进入冷却塔中时，在冷却塔的端头间易产生漩涡，造成流入的空气在雨区和填料区呈不均匀分布状态，从而使其空气动力性能减弱，明显降低了冷却塔的冷却性能。 

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提出一种机械通风冷却塔进风口边壁导流装置，可有效避免进塔气流产生漩涡，提升了冷却塔的冷却性能。 

所述的机械通风冷却塔进风口边壁导流装置为设置在进风口边壁的导流板，所述的导流板一侧与进风口边壁连接。所述的导流板设置的进风口的两侧边壁和/或上沿。 

进风口两侧的导流板竖直设置，导流板高度等于进风口高度。上沿的导流板的宽度等于进风口的宽度。 

当所述的导流板为直板导流板宽度为1～2m，两个直板导流板所在平面的顶角为60°～120°。当所述的导流板为弧形导流板，弧形导流板的弧度为π/2，圆心O位于进风口所在平面上；弧形导流板的凸面朝向进风口；弧形导流板的半径为1～2m。 

本实用新型的优点在于： 

1、本实用新型机械通风冷却塔进风口边壁导流装置，有效避免进塔气流产生漩涡。 

2、本实用新型机械通风冷却塔进风口边壁导流装置，提高了冷却塔的冷却性能。 

附图说明

图1A为本实用新型中进风口侧边处采用直板导流板的结构俯视示意图； 

图1B为本实用新型中进风口侧边处采用直板导流板的结构侧视示意图； 

图2A为本实用新型中进风口侧边处采用弧形导流板的结构俯视示意图； 

图2B为本实用新型中进风口侧边处采用弧形导流板的结构侧视示意图； 

图3A为本实用新型中进风口上沿处采用直板导流板结构侧视示意图； 

图3B为本实用新型中进风口上沿处采用弧板导流板结构侧视示意图； 

图4A为相邻冷却塔之间设置直板导流板的主视图示意图； 

图4B为相邻冷却塔之间设置直板导流板的俯视图示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

气流进入冷却塔后，主流在填料下方区域形成涡流，涡流区域较大，这个涡流可造成进风口区域气流紊乱，淋水填料区域风速分布不均匀，影响冷却塔的冷却效果。本实用新型为使进入冷却塔的气流流畅，提供一种机械通风冷却塔进风口边壁导流装置，即在进风口处增设导流板，所述的导流板可以是直板导流板，也可以是弧形导流板。导流板设置在进风口的边壁上，并且与边壁圆滑过渡连接。 

如图1A与图1B所示，所述的导流板为直板导流板1，所述的直板导流板1在冷却塔进风口的两侧边壁处竖直放置，高度与进风口高度相等，宽度为1～2米，优选最小为0.2倍进风口高度。所述的直板导流板1分别设置在进风口的两侧，并且两个直板导流板1所在的两个平面的顶角A为60°～120°。增加直板导流板1后，冷却塔进风口区近边壁的气流涡流区域有所减小，但气流与直板导流板1之间仍有分离，还有涡流区存在。 

为了彻底解决上述的涡流问题，本实用新型中将所述的直板导流板1修改为弧形，如图3A、3B所示，形成弧形导流板2，所述的弧形导流板2设置在进风口的两侧边壁处，并且两个弧形导流板2的凸面相对，弧形导流板2的凸面朝向进风口一侧。在本实用新型中，所述的弧形导流板2的弧度为π/2，弧长l=πr/2，r为弧形导流板2的弧形的半径，一般半径r选为1m，弧形导流板2的圆心O位于进风口所在平面上。所述的弧形导流板2竖直设置，高度与进风口的高度相等。弧形导流板2的一侧边与通风口侧边相连，连接后使导流板具有向外弯曲的弧度，且弧形导流板2与进风口处的冷却塔内侧壁圆滑过渡。在采用弧形导流板2后，冷却塔进风口区近边壁的气流涡流区域相对于采用直板导流板1有进一步减小，有效消除涡流区。 

由此通过在机械通风冷却塔两侧边处设置直板导流板1或弧形导流板2，使得通风口两侧的环境风在进入冷却塔时，通过直板导流板1或弧形导流板2对环境风进行引流，使环境风沿直板导流板1或弧形导流板2的弧度进入到冷却塔中，有效避免进塔气流产生漩涡，提升了冷却塔的冷却性能。