[实用新型]变压器铁芯铁轭夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧装置，特别是变压器铁芯铁轭的夹紧装置。 

背景技术

为减少涡流损耗，变压器铁芯是由许多片硅钢片叠积起来的。生产过程中一般使用绝缘漆将硅钢片相互粘结起来，然而硅钢片涂上绝缘漆以后，整个铁芯的厚度就会发生改变，需要用外力压紧来保证铁芯的加工精度。目前，变压器铁芯的压紧主要依靠人工加压。人工加压不但均匀性差，误差也大，难以保证变压器铁芯的叠厚精度。随着企业运营成本的增高，用工成本的上升，企业对生产效率提出了更高的要求，现有铁芯压紧技术单纯依靠手工操作已经无法满足日益增长的产量需求，急需一种设备能够代替工人手工操作，以减小误差，提高铁芯加工精度。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种变压器铁芯铁轭夹紧装置，以解决现有铁芯因依靠手工压紧导致的误差大、精度低问题。 

本实用新型解决以上技术问题所用的技术方案是：所述变压器铁芯铁轭夹紧装置包括依次安装在机架顶面上的靠山、推动块、气缸，以及安装在气缸上的同步测长仪，推动块能在气缸的推动下向靠山滑动，当气缸推动推动块向靠山滑动时，同步测长仪同时测出推动块到靠山的距离。 

机架上可以安装台面板，推动块和靠山安装在该台面板上，在台面板上沿推动块对靠山的挤压方向开有至少一条凹槽，在推动块和靠山的挤压面的相应位置也开有凹槽，通过该凹槽可以将挤压完成的硅钢片捆扎起来。 

该变压器铁芯铁轭夹紧装置还包括连接垫板，该连接垫板一端固定在机架上，另一端固定在台面板上，上述气缸安装在该连接垫板上。在连接垫板上，还可以加垫板、紧固件及压紧件来共同承载气缸的重量。 

在气缸和推动块之间还设有连接块，该连接块与推动块、同步测长仪和气缸的端部均固定在一起，使同步测长仪、气缸、连接块和推动块成为整体。 

该变压器铁芯铁轭夹紧装置还包括控制箱，同步侧长仪将推动块的位置信息通过信号线接入该控制箱，该控制箱再将推动块的位置信息换算成推动块到靠山的距离，并通过数码管显示出来。 

该变压器铁芯铁轭夹紧装置还包括控制面板，控制面板上设有三个控制按钮，其中两个为气缸的充气起动按钮，另一个是充气停止按钮。三个控制按钮相互之间的距离最好超过30厘米，使一只手无法同时按到两个按钮。 

上述机架顶面呈倾斜状态，倾斜的方向为推动块对靠山的挤压方向。 

该变压器铁芯铁轭夹紧装置工作时，将待压紧的硅钢片置于推动块和靠山之间的台面板上，双手同时按控制面板上的控制按钮，使气缸充气，推动推动块挤压硅钢片；推动块的位置信息通过同步侧长仪传递给控制箱，控制箱将推动块的位置信息换算成硅钢片的厚度信息并通过数字显示出来，从而测出挤压后的硅钢片的厚度。待硅钢片挤压完毕，通过靠山、推动块和台面板上的凹槽穿捆扎带进行捆扎。使用该夹紧装置能将硅钢片的加工精度精确到0.02mm，并且无需多次调试就可使同一批次的产品规格相同，这样可以缩短变压器铁芯铁轭的装卸时间。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

    下面结合附图1对本实用新型进一步详细说明。

图1是变压器铁芯铁轭夹紧装置的结构示意图，包括垫板1、紧固件2、连接垫板3、压紧件4、控制箱5、气缸6、同步测长仪7、连接块8、台面板9、推动块10、靠山11、控制面板12和机架13部件。 

机架13的顶面依次安装有靠山11、推动块10、气缸6，其中推动块10能在气缸6的推动下向靠山11滑动，机架13的顶面向推动块10对靠山11的挤压方向倾斜，在机架13顶面的低侧安装有台面板9，在台面板9上沿推动块10对靠山11的挤压方向开有十一条凹槽14，在推动块10和靠山11的挤压面的相应位置也开有同样条数的凹槽14，通过该凹槽14可以将挤压完毕的硅钢片捆扎起来。连接垫板3的一端固定在机架13上，另一端固定在台面板9上，并且连接垫板3上垫有垫板1、紧固件2及压紧件4，以共同承载气缸6的重量。气缸6上安装有同步侧长仪7，同步测长仪7和气缸6和推动块10之间安装有连接块8，同步测长仪7、气缸6和推动块10均固定在连接块8上。同步侧长仪7的电信号通过信号线接入控制箱5，该控制箱5将测得的推动块10滑动的距离换算成推动块10到靠山11的距离，并通过数码管显示出来。控制面板12安装在机架13的侧面，其上安装有三个控制按钮15，该三个控制按钮15相互之间的间隔大于30厘米，目的是使成人的一只手无法同时按到两个控制按钮。 

变压器铁芯铁轭夹紧装置工作时，将待压紧的硅钢片置于推动块10和靠山11之间的台面板上，双手同时按控制面板12上的控制按钮15，使气缸6正向充气，推动推动块10挤压硅钢片；推动块10的位置信息通过同步侧长仪7传递给控制箱5，控制箱5将推动块10的位置信息换算成硅钢片的厚度信息并通过数字显示出来。待硅钢片挤压完毕，通过靠山11、推动块10和台面板9上的凹槽14穿捆扎带进行捆扎。使用该夹紧装置能将硅钢片的加工精度精确到0.02mm，并且无需多次调试就可使同一批次的产品规格相同，这样可以缩短变压器铁芯铁轭的装卸时间。