[实用新型]高温炉冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种高温炉冷却系统。

背景技术

碳质材料在生产过程中，需要将原材料放置在温度为1800℃~2500℃之间的真空气氛中进行纯化，因此为了保证钢制材料的炉体在在如此高温的环境下不变形和熔化，保证整个高温炉正常工作的同时也对被加工产品起到冷却作用，现有技术中一般采用水冷方式，在炉壁和炉底设置冷却水管进行冷却，此种方法容易造成冷却效果不均匀，进而导致炉体结构件受热不均衡降低炉体寿命，同时影响炉体正常使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种高温炉冷却系统，旨在使高温炉的炉体均匀冷却，保证生产工艺要求，延长炉体使用寿命。

本实用新型提出一种高温炉冷却系统，包括炉体、进水管和出水管，所述炉体的炉壁内部设置有多个水槽，所述水槽设置有开口，所述开口将相邻水槽连接成通路，所述通路的始端与所述进水管相连，末端与所述出水管相连。

优选地，所述水槽为方形或圆形。所述开口设置在水槽的对角位置和/或侧壁上。

优选地，所述水槽在炉壁内形成多条通路，所述进水管和出水管数量与所述通路数量相同，均设置有多条。

优选地，所述水槽开口将相邻水槽连接成的通路为弯曲状。

优选地，所述通路的始端设置在炉体底部，末端设置在炉体顶部；或者所述通路的始端设置在炉体顶部，末端设置在炉体底部。

优选地，还包括与进水管相连的进水总管道，所述进水管与进水总管道的连接端设置有第一球阀，所述第一球阀上设置有压力传感器。

优选地，还包括与出水管相连的出水总管道，所述出水管与出水总管道的连接端设置有第二球阀，所述第二球阀上设置有水温传感器。

优选地，所述进水管沿进水总管道的轴向以不同的间距并列和/或交错排布在进水总管道上。

优选地，所述出水管沿出水总管道的轴向以不同的间距并列和/或交错排布在出水总管道上。

优选地，所述高温炉在工作或关闭状态下，所述通路中均有冷却水流动。

本实用新型所提供的一种高温炉冷却系统，在炉壁内设置有多个水槽，水槽侧壁上设置有开口，该开口将相邻的水槽连接成通路，该通路一端与进水管相连，另一端与出水管相连，冷却水由进水管进入水槽后沿着水槽的开口连成的通路流动，对炉体进行冷却，然后由出水口流出，由于水槽设置在炉壁上，且冷却水在水槽间流动，冷却面积大，提高了冷却水对炉体冷却的均匀性，保证生产工艺要求，延长炉体使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型高温炉冷却系统的较佳实施例的剖视图；

图2为本实用新型高温炉冷却系统的较佳实施例的水路剖视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例就本实用新型的技术方案做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和图2，图1为本实用新型高温炉冷却系统的较佳实施例的剖视图，图2为本实用新型高温炉冷却系统的较佳实施例的水路剖视图。

本实施例所提出的高温炉冷却系统包括炉体10、进水管20和出水管30，在炉体10的炉壁11内部设置有多个的水槽12，在水槽12上设置有开口121，水槽12上的开口121将相邻水槽12连接成通路122，该通路122一端与进水管20相连，另一端与所述出水管30相连。

在本实施例中，冷却水由进水管20流入炉壁11后，沿着水槽12的开口121形成的通路122流动，由于水槽12设置在炉壁11上，冷却效果更好，缩短了冷却时间，提高生产效率。

在上述实施例中，水槽12的形状可为方形，即为长方形和正方形，也可为圆形。水槽12的开口121可设置在其对角位置和/或侧壁上。在本实施例中，水槽12的开口121优选设置在方形水槽12的对角位置。当冷却水由方形水槽12的一开口121流入水槽12后，在冷却水充满水槽12后才会由水槽12的另一开口121流入相邻的水槽12中，使得每个水槽12的冷却面积增大，提高冷却水对炉体10的冷却的均匀性。