[实用新型]牙轮钻机钻杆导套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种牙轮钻机钻杆导套。 

背景技术

如附图7和附图8所示，我国现有矿山的牙轮钻机所使用的钻杆导套均为硬化合金钢整体制造成的一个外圆周面呈阶梯状的套筒，该套筒直径较大部沿径向中心对称的开有两个马蹄形槽。牙轮钻机钻孔时，该马蹄型槽在小平台上将钻杆导套固定，然后开动钻机使钻杆在钻杆导套内旋转。钻杆和钻杆导套之间是间隙配合，因此它们之间会产生滑动摩擦。这种滑动摩擦会产生很大的噪音，对周边环境和工人的职业安全健康产生较大的影响。而且随着牙轮钻机钻孔数量的增多，由这种滑动摩擦引起钻杆和钻杆导套产生的磨损，会导致钻杆和钻杆导套的间隙不断扩大，使得排渣引起的灰尘从该间隙逃逸到导套之外。这些逃逸出来的灰尘一部分落到牙轮钻机的其它工作机构上，给这些工作机构的维护带来很大的困难，另一部分则漂浮到空气中，给周边环境和工人的职业安全健康产生不好的影响。那些没有逃逸出来滞留在钻杆和钻杆导套间隙中的灰尘，则会进一步加大钻杆和钻杆导套之间的磨损，降低钻杆和钻杆导套的使用寿命。这样的牙轮钻机钻杆导套磨损到一定程度就会整体报废，属于一次性使用的零部件。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种寿命长、工作噪音比较小、且可多次更换重复使用的牙轮钻机钻杆导套。 

本实用新型技术方案涉及的牙轮钻机钻杆导套包括外套，所述外套内孔呈两段阶梯状，里面安装有内套，内套与外套内孔直径较小部间隙配合；所述内套与外套内孔直径较大部之间安装有靠紧外套内孔阶梯面的滚动轴承、与外套内孔直径较大部开口端螺纹连接的压紧螺母，抵在滚动轴承和压紧螺母之间的第三隔套，位于滚动轴承和压紧螺母之间的内套外圆周面设有凸环，所述凸环的轴向长度略小于第三隔套长度；外套内孔的阶梯面分为两段，靠近滚动轴承内圈的环形凸台面，应略低于滚动轴承外圈的接触环面；所述滚动轴承的内圈与内套过盈配合，所述滚动轴承的外圈与外套过盈配合，所述外套与第三隔套间隙配合，所述内套与压紧螺母间隙配合，所述压紧螺母的外端面设有方便拆卸压紧螺母的拆卸机构。 

采用本实用新型的技术方案后，内套的内孔与牙轮钻机钻杆之间是间隙配合，内套外圆周面与滚动轴承内圈之间、滚动轴承的外圈与外套内孔之间则都是过盈配合，因此牙轮钻机在穿孔时，钻杆在摩擦力的作用下通过内套带动滚动轴承内圈转动，这样就将钻杆与导套之间的摩擦由原来的滑动摩擦改为滚动摩擦，减少了摩擦力，延长了导套与钻杆的使用寿命。而且滚动轴承一般都有一定的游隙，而且都注入有油脂，这些可以减缓钻杆和导套之间的冲击，使得牙轮钻机在工作时产生的噪音也比较小。由于压紧螺母上安装有装拆机构，可以将压紧螺母装拆下来，这样安装在外套和内套之间的任何一个零部件损坏时，都可以将它们装拆下来，及时快速更换，以延长导套的整体使用寿命。 

本实用新型进一步的技术方案是：所述外套内孔的阶梯面开有通孔，所述通孔内安装有密封该通孔的堵头。 

牙轮钻机钻孔时，导套是轴向垂直于地面的，且外套内孔直径较小部的那一端朝向着地，这样外界的灰尘和水容易经过压紧螺母与内套之间的间隙，进入外套内孔直径较大部与内套之间的滚动轴承，增加滚动轴承的内部摩擦。安装该通孔和与密封该通孔的堵头后，平时灰尘不能经过该通孔进入滚动轴承，在需要时，去掉该密封堵头可以及时将进入外套与内孔直径较大部之间的泥水等污物排放出去，延长滚动轴承的寿命。 

由于滚动轴承与内套和外套都是过盈配合，当滚动轴承损坏后，可以将铁杆等拆卸工具伸入该通孔内抵住滚动轴承，然后用锤子敲打铁杆将滚动轴承拆卸下来，或者用光头螺钉旋入该通孔顶开滚动轴承，然后用拉马等专用工具将滚动轴承拆卸来，方便滚动轴承的拆卸。 

本实用新型进一步的技术方案是：位于外套内孔阶梯面的通孔正对着滚动轴承的外圈。 

当滚动轴承损坏得很严重时，比如保持架破坏后，滚动轴承的内圈和外圈会分离，由于滚动轴承的内圈与内套过盈配合、外圈与外套过盈配合，如果位于外套内孔阶梯面的通孔对着滚动轴承保持架或者滚动轴承的内圈，则铁杆不能抵到滚动轴承的外圈，也就不能对滚动轴承外圈施加轴向推力，从而不能将滚动轴承的外圈拆卸下来，采用该技术方案则能在这种情况下方便地拆下滚动轴承的外圈。滚动轴承的内圈由于与内套过盈配合，可以在拆卸压紧螺母后敲打内套顺带将 滚动轴承的内圈拆卸下来。 

本实用新型进一步的技术方案是：所述外套内孔阶梯面上的通孔分为螺纹孔段与光孔段，与所述堵头螺纹连接，所述通孔螺纹孔段的直径大于光孔段的直径。