[实用新型]高温辊压机及用于其上的保护膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及高温辊压技术领域，尤其涉及一种对热塑性聚酰亚胺薄膜与铜箔进行高温辊压亚胺化的高温辊压机及用于该高温辊压机上的保护膜。

背景技术

挠性印制电路板已经被广泛地应用于笔记本电脑、移动电话、个人数字处理及数字相机等消费性电子产品中，由于电子行业技术要求不断提高，消费性电子产品正快速走向轻薄短小化，因此要求相应的挠性覆铜板更轻更薄并具有高耐热性和高可靠性。其中，二层法挠性覆铜板由于采用力学性能、电性能及耐热性均十分优良的聚酰亚胺树脂而在近年获得了快速的发展。

现行二层法双面挠性覆铜板所使用的聚酰亚胺树脂分为热固性聚酰亚胺树脂（PI膜）和热塑性聚酰亚胺树脂（TPI膜）两种，而现行商品化的二层法双面挠性覆铜板的主流结构有两种：Cu/TPI膜/PI膜/TPI膜/Cu和Cu/PI膜/TPI膜/PI膜/Cu。不管上述哪种结构的二层法双面挠性覆铜板，最后的加工工序都是需要在高温辊压设备上进行高温辊压亚胺化贴合；由于高温辊压温度基本都在300°C以上，故铜箔直接接触高温压辊后会氧化；因此在高温辊压单元需要对铜箔进行保护。

目前高温辊压设备上使用的保护方式有两种：一种为氮气保护高温辊压机，即在高温辊压单元设置一个腔体，通入氮气进行保护；这种方式目前还不是很成熟，且由于需要不断的循环通氮气，能源浪费较大而不被广泛应用。另一种是使用保护PI膜（125μm热固性聚酰亚胺薄膜）覆盖在铜箔上进行压合；由于保护PI膜可以重复利用，因此可以大大降低成本而被业界广泛使用。但这种方式中，由于保护PI膜比较厚，厂商目前只提供每卷600米的极限长度，而铜箔与TPI膜都是1000米以上一卷，因此受保护PI膜长度的限制而不能连续生产，生产效率低；且更换保护PI膜后，辊压机每次开机辊压都必须调节，容易造成产品合格率低下。另外，由于保护PI膜较重，更换保护PI膜需要较长时间，更换过程中高温压辊必须保持高温状态，从而造成较大能耗。再者，目前保护PI膜的使用频次大概是100次，保护PI膜的储存条件必须是恒温恒湿的环境，其在使用过程中的维护也是一件繁重艰巨的任务。综上，高温辊压机的使用受保护PI膜的限制是其一大缺缺陷。

因此，有必要提供一种结构简单、可实现连续生产的保护PI膜及高温辊压机以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可实现连续生产的高温辊压机。

本实用新型的另一目的在于提供一种适用于高温辊压机且可实现连续生产的保护膜。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种高温辊压机，适用于对热塑性聚酰亚胺薄膜与铜箔进行高温辊压，其包括放卷机构、高温辊压机构、上保护膜导向机构、下保护膜导向机构、剥离机构及收卷机构，所述放卷机构、所述高温辊压机构、所述剥离机构及所述收卷机构依次排列，所述上保护膜导向机构设置于所述高温辊压机构的上方，所述下保护膜导向机构设置于所述高温辊压机构的下方，其中，所述高温辊压机构具有一压合通道，所述放卷机构包括第一放卷轴、第二放卷轴及第三放卷轴，且第三放卷轴与所述压合通道相对应，所述第一放卷轴、第二放卷轴分别设置于所述第三放卷轴的上、下两方，所述第一放卷轴、第二放卷轴上分别设置有铜箔，所述第三放卷轴上设置有热塑性聚酰亚胺薄膜，且所述上保护膜导向机构、下保护膜导向机构上分别套设有上保护膜、下保护膜，所述上保护膜、下保护膜、热塑性聚酰亚胺薄膜及铜箔经过所述压合通道后被压合并输出，再经所述剥离机构将所述上保护膜、下保护膜剥离后由收卷机构收卷。

较佳地，所述放卷机构还包括第一导向张力辊、第二导向张力辊及第三导向张力辊，所述第三导向张力辊设置于所述第三放卷轴与所述高温辊压机构之间，所述第一导向张力辊设置于所述第三导向张力辊的上方并与所述第一放卷轴相对应，所述第二导向张力辊设置于所述第三导向张力辊的下方并与所述第二放卷轴相对应，设置于所述第一放卷轴的铜箔经所述第一导向张力辊进入所述压合通道，设置于所述第二放卷轴的铜箔经所述第二导向张力辊进入所述压合通道，设置于所述第三放卷轴上的热塑性聚酰亚胺薄膜经所述第三导向张力辊进入所述压合通道，所述第一、第二、第三导向张力辊均具备张力控制辊作用，分别用于控制铜箔及热塑性聚酰亚胺薄膜的张力。

较佳地，所述放卷机构还包括橡胶扩展辊，所述橡胶扩展辊位于所述第三导向张力辊的上方，经过所述第三导向张力辊的热塑性聚酰亚胺薄膜经过所述橡胶扩展辊后进入所述压合通道，橡胶扩展辊确保热塑性聚酰亚胺薄膜平行地进入压合通道。