[实用新型]正压防回气防回水装置

说明书

技术领域

正压防回气防回水装置，属于煤矿瓦斯管路爆炸和燃烧时防止回水、防回气设备领域，具体涉及一种用于煤矿瓦斯管路爆炸和燃烧时防止回水、防回气，同时具有防回火功能的专用装置。

背景技术

FHS防回气防回水装置与FHQ防爆防回火装置、FBQ水封防爆装置共同属于瓦斯抽放与利用系统必备的安全设施，适用于安装在瓦斯输送管系统，一般安装在距用户或瓦斯泵较近的地点，起到保护矿井上下、抽放泵站及用户的安全。

传统的防回气防回水装置均采用手动放水功能，而无法实现自动放水功能，使其在工作期间应由专人对其设备放水，如排水不及时可能严重影响瓦斯气体的抽送，造成事故。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种罐体自动排水的正压防回气防回水装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该正压防回气防回水装置，包括筒体、工作连接口、系统连接口、隔板，其特征在于：所述的筒体顶面中部固定有安全防爆皮，顶面一侧设手动补水口，筒体左侧设系统连接口，筒体右侧设工作连接口，系统连接口和工作连接口均通过等径管路连通筒体内部，管路内端口均向上方开口，其中工作连接口管路内端口设有隔板，筒体的底部侧面设自动放水阀，自动放水阀由牵引线连接中空的不锈钢浮球。

所述的隔板的直径略大于工作连接口管路内端口直径，在一侧通过折页固定在工作连接口管路内端口处。

所述的自动放水阀在筒体内冷凝水增多，不锈钢浮球上浮时，由牵引线牵引打开，冷凝水在筒体内正压的作用下自动排除，当液面落回时自动放水阀通过其内部弹簧结构自动关闭。

正压防回气防回水装置安装于抽放系统与储存设备或大气之间，系统连接口3与储存系统管路及附属设备连接，工作连接口5与抽放系统管路及附属设备连接。

与现有技术相比，本实用新型的正压防回气防回水装置所具有的有益效果是：结构简单，安装方便，因为材质选用不锈钢材料，所以抗腐蚀性强。本产品结构简单，安全可靠。在抽送瓦斯工作过程中，装置内的盖板在气体压力下打开，处于正常工作状态；当无瓦斯气体输送时，装置内盖板在配重杠杆作用力下压紧进气管口，这样可以防止瓦斯回送；同时当发生爆炸时，装置内盖板同样压紧进气管口，压力可以将安全防爆皮冲开，以达到泄压防爆的目的。

附图说明

图1是本实用新型正压防回气防回水装置主视剖视示意图。

图2是本实用新型正压防回气防回水装置右视示意图。

图3是本实用新型正压防回气防回水装置俯视示意图。

图4是本实用新型正压防回气防回水装置的隔板俯视示意图

其中：1、筒体  2、安全防爆皮  3、系统连接口  4、手动补水口  5、工作连接口  6、自动放水阀  7、不锈钢浮球  8、隔板。

具体实施方式

图1~4是本实用新型正压防回气防回水装置的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

参照附图1~4：本实用新型正压防回气防回水装置，包括筒体1、工作连接口5、系统连接口3、隔板8，所述的筒体1顶面中部固定有安全防爆皮2，顶面一侧设手动补水口4，所述的筒体1左侧设系统连接口3，筒体1右侧设工作连接口5，系统连接口3和工作连接口5均通过等径管路连通筒体1内部，管路1内端口均向上方开口，其中工作连接口5管路内端口设有隔板8，所述的筒体1的底部侧面设自动放水阀6，自动放水阀6由牵引线连接中空的不锈钢浮球7。所述的隔板8的直径略大于工作连接口5管路内端口直径，在一侧通过折页固定在工作连接口5管路内端口处。

工作原理：当抽放系统工作时在工作连接口5处会形成一定正压，随着隔板8前后的压差不同，瓦斯气体从工作连接口5涌入并顶开隔板8完成输送或排放工作，当储存设备或大气中发生火源事故时，隔板8起到单项阀的作用，使火源事故无法顺管路影响抽放系统工作，事故发生时系统连接口侧压力过高，安全防爆皮2会因压力的变化爆裂，释放压力，起到保护抽放系统的作用。正常排放过程中难免有凝结水的存在，筒体1内采用不锈钢浮球7进行液位控制，当水位超限时自动放水阀6工作进行放水及平衡水量。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。