[实用新型]一种新型全自动包装机的缠膜筒

说明书

技术领域

本实用新型一种新型全自动包装机的缠膜筒。

背景技术

现有的全自动包装机的缠膜筒存在以下弊端：缠膜筒的直径大小固定，无法根据卷膜大小进行调试。在纵向热封口时，由于缠膜筒的尺寸偏大，留下的卷膜尺寸就偏小，导致封口破裂及浪费包装材料。另外，当出现封口破裂等情况时，接下来的包装袋编码就容易产生混乱现象。这样既影响工作进度，也达不到理想的工作效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型全自动包装机的缠膜筒，在现有包装机的缠膜筒的基础上，对其缠膜筒进行对应切割，以改变外筒直径，与其卷膜尺寸对应。提高了缠膜效率，且不会对整个包装机产生不利影响。

本实用新型的上述目的是通过这样的技术方案来实现的：一种新型全自动包装机的缠膜筒，缠膜筒的圆筒形外侧面设有矩形面，所述矩形面在缠膜筒外侧面切割后构成的。

所述矩形面的长度为缠膜筒长度的1/3~1/2之间。

所述缠膜筒的内径：10cm；所述缠膜筒的外径：12cm。

本实用新型一种新型全自动包装机的缠膜筒，在转速保持不变的情况下，包装机的缠膜封口效率得到大幅提高。改进后的缠膜筒可避免由薄膜导向器定形塑料薄膜与其对应的缠膜筒尺寸偏小；在纵向封口时，也可避免因封口不结实或没封口成功而导致填充物的散落及浪费材料。

附图说明

图1为本实用新型缠膜筒结构示意图。

图2为采用本实用新型缠膜筒的全自动包装机结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种新型全自动包装机的缠膜筒，缠膜筒7的圆筒形外侧面设有矩形面12，所述矩形面12在缠膜筒7外侧面切割后构成的。所述矩形面12的长度为缠膜筒7长度的1/3~1/2之间。

所述缠膜筒7的内径：10cm；所述缠膜筒7的外径：12cm。

如图2所示，采用本实用新型缠膜筒的全自动包装机，包装过程中通过材料依次拉伸进给下列装置：初级导向辊筒2、橡胶辊筒3、最终薄膜导向辊筒4进行进给,塑料包装薄膜1经过薄膜导向器6，再到缠膜筒7形成筒状。经过纵向热封口辊筒8封住侧面，同时包装物注入到袋中,横向热封口辊筒9根据色标光电检测装置剪切包装长度和位置。

薄膜导向器6和缠膜筒7都做了相应的改变。 其中，在不改变缠膜筒7内围填充功能的前提下，进行缠膜筒7外围的对应切割：外围部分弧形切割成矩形，构成一矩形面12。

薄膜导向器6和缠膜筒7相接，薄膜导向器6也由缠膜筒7的改变做出去了相应的调整，调整部分为：中空大小和形状。

操作中，首先将塑料包装薄膜1送至薄膜导向器6，薄膜导向器6利用拉伸膜的张力，将其缠绕在缠膜筒7上，使其成圆筒形。再由纵向热封口辊筒8将其侧面封口，然后由缠膜筒转轴11转送其下。然后由缠膜筒7內围将其包装物进行填充。接着由横向热封口辊筒9进行封口，最后由分裂切割装置10进行分裂切割，制成品送出。

改善过的缠膜筒7可避免由薄膜导向器6定形塑料薄膜与其对应的缠膜筒7的尺寸偏小；在纵向封口时，也就可避免因封口不结实或没封口成功而导致填充物的散落及浪费材料。

注意事项：

1）、缠膜筒7与缠膜筒转轴11的间距必须保持一致；

2）、分裂切割装置10需匹配薄膜，以免割伤薄膜；

3）、缠膜筒转轴11可调节松紧。