[实用新型]抽芯自锁机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其是与注塑模具的抽芯部分有关。

背景技术

塑料注塑模具中，涉及的塑件产品，经常伴随着各种复杂的结构，导致模具不能正常出模。在模具上实现的方法通常用斜顶、滑块、抽芯等机构来实现塑件产品的正常脱出。实现这些机构往往导致整套模具变的较为复杂。

因此，有必要对现有技术中注塑模具的抽芯部分进行改进。

实用新型内容

本实用新型的任务在于解决现有技术中注塑模具抽芯部分存在的技术缺陷，提供一种抽芯自锁机构。

其技术解决方案是：

一种抽芯自锁机构，包括抽芯、抽芯拨块和抽芯驱动装置，抽芯驱动装置与抽芯拨块连接，抽芯拨块与抽芯进行配合，抽芯拨块与抽芯之间的运动方向相互垂直；上述抽芯置于抽芯T型槽内，抽芯T型槽的顶端面为平整面，抽芯拨块包括拨块楔形头和拨块直段，拨块直段的底端面为平整面；在合模过程中，抽芯驱动装置推动抽芯拨块向前运动，通过抽芯拨块迫使抽芯作出相应运动，直至拨块直段开始进抵抽芯T型槽的顶端面，此时拨块直段的底端面开始与抽芯T型槽的顶端面相接触并形成锁紧面，抽芯刚好到达设定行程并停止运动，抽芯驱动装置继续推动抽芯拨块前行，锁紧面也随之增大，直到抽芯拨块到达设定位置时停止；开模过程与上述合模过程正相反。

上述抽芯驱动装置为液压缸或气缸或机械驱动装置。

上述抽芯拨块设置有锁紧块，锁紧块嵌入抽芯拨块的顶端面。

在上述抽芯拨块与抽芯、抽芯T型槽之间的相对运动面上嵌入有耐磨块。

上述拨块楔形头与抽芯T型槽的顶端面之间的夹角小于等于30°。

上述抽芯T型槽的抽芯导入斜面的宽度为整个抽芯T型槽宽度的1／4～1／3。

上述抽芯导入斜面设置有圆角过渡部。

上述抽芯的设定行程小于等于15mm。

上述拨块楔形头和拨块直段之间在底部设置有过渡部位，过渡部位与抽芯T型槽的顶端面之间留有0.5mm的逼空间隙。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型可使现有很复杂的注塑模具抽芯机构变的较为简单、可靠，能大大降低注塑模具的加工难度和制作成本。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作更进一步说明：

图为本实用新型一种实施方式的结构原理示意图。

具体实施方式

结合附图，一种抽芯自锁机构，包括抽芯1、抽芯拨块2和抽芯驱动装置3。上述抽芯驱动装置优选液压缸（油缸），可使用行程开关机构4控制其动程，抽芯驱动装置与抽芯拨块连接，抽芯拨块与抽芯进行配合即通过抽芯拨块推动或释放抽芯以使其作出相应运动，抽芯拨块与抽芯之间的运动方向相互垂直。上述抽芯置于抽芯T型槽内，抽芯T型槽的顶端面为平整面，抽芯拨块包括拨块楔形头和拨块直段，拨块直段的底端面为平整面。在合模过程中，抽芯驱动装置推动抽芯拨块向前运动，通过抽芯拨块迫使抽芯作出相应运动，直至拨块直段开始进抵抽芯T型槽的顶端面，此时拨块直段的底端面开始与抽芯T型槽的顶端面相接触并形成锁紧面6，抽芯刚好到达设定行程并停止运动，抽芯驱动装置继续推动抽芯拨块前行，锁紧面也随之增大，直到抽芯拨块到达设定位置时停止。开模过程与上述合模过程正相反。

优选地，上述抽芯拨块的顶端面可设置有锁紧块5。锁紧块可以作出调整，以不使抽芯拨块悬空为原则。

优选地，在上述抽芯拨块与抽芯、抽芯T型槽之间的相对运动面上可嵌入有耐磨块。

优选地，上述拨块楔形头与抽芯T型槽的顶端面之间的夹角α小于等于30°。

优选地，上述抽芯T型槽的抽芯导入斜面的宽度L2可为整个抽芯T型槽宽度L的1／4～1／3。其中，L2=L-L1，锁紧平面的长度L1可根据抽芯的注塑压力进行设计（调整），以保证锁紧面积不小于抽芯产品的投影面积。上述抽芯导入斜面，具体长度以保证能起到顺利导向作用为原则。

优选地，上述抽芯导入斜面可设置有圆角过渡部。用以防止运动不畅卡死现象的发生。

优选地，上述抽芯的设定行程小于等于15mm。以利于本实用新型更好地发挥其作用。

优选地，上述拨块楔形头和拨块直段之间在底部设置有过渡部位，过渡部位与抽芯T型槽的顶端面之间留有0.5mm的逼空间隙。

上述方式中未述及的有关技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。

本实用新型特别适用于用于制造塑件产品倒扣范围大、注塑反压大及无法单独增加锁紧的注塑模具。