[实用新型]精轧强化双滚压头滚平加工装置

权利要求书

1.一种精轧强化双滚压头滚平加工装置，其特征在于，包括：固定连接的支撑体和衬套，下滚压头和带有自感应加热装置的上滚压头分别固定设置于支撑体和刀杆内部；

所述的固定设置是指：

1）下滚压头分别与贯穿刀杆并与支撑体固定连接的第一螺钉和第二螺钉相接触；

2）上滚压头分别与固定于刀杆内的垂直定位螺钉和轴向调整螺钉相接触；

所述的轴向调整螺钉与上滚压头同轴设置，且轴向调整螺钉与上滚压头相接触的位置设有轴向的衬套。

2.根据权利要求1所述的精轧强化双滚压头滚平加工装置，其特征是，所述的垂直定位螺钉与第一和第二螺钉轴向平行。

3.根据权利要求1所述的精轧强化双滚压头滚平加工装置，其特征是，所述的支撑体并与衬套之间设有调整垫片，用于对上下滚压头轴心距离进行微调。

4.根据权利要求1所述的精轧强化双滚压头滚平加工装置，其特征是，所述的自感应加热装置包括：PID调节器以及分别与之相连接的加热件、电压表、变阻器、变压器和热电偶，其中：加热件、变阻器、刀杆与电源构成加热环路，变压器跨接于加热件的两端以检测输出功率，设置于硬质合金制成的上滚压头的芯部的热电偶与PID调节器相连以实现自动感应加热及温度控制，该自动感应加热装置对上滚压头进行预热，并当温度调节器检测到预热温度达到350℃后调整变阻器达到保温功能，开始精轧强化加工。

5.根据权利要求4所述的精轧强化双滚压头滚平加工装置，其特征是，所述的加热件为外部绕有感应线圈的空心铜管结构，其内部通过通水实现实时冷却。

6.根据权利要求1所述的精轧强化双滚压头滚平加工装置，其特征是，所述的下滚压头的外径小于上滚压头的外径2mm。

7.根据权利要求1或6所述的精轧强化双滚压头滚平加工装置，其特征是，所述的下滚压头的外径为φ8mm。

8.根据权利要求1所述的精轧强化双滚压头滚平加工装置，其特征是，所述的上滚压头的表面粗糙度为Ra=0.2μΜ，锥角α=90°，下滚压头的表面粗糙度Ra=0.1μΜ，锥角α=90°。