[实用新型]挤压机的挤出段结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压机的挤出段结构。 

技术背景

塑料挤出机的螺杆结构形式较多，分为单螺杆、双螺杆和多螺杆，而双螺杆的挤出机在市场占有较大的比重，为适应螺杆在挤出各段的特点，设计其在各段的不同结构形式，以提高产品质量和提高生产效率，而多螺杆的挤压机挤压效率更高，质量更好。本实用新型涉及一挤压机的种挤出段结构，包括机筒、螺杆和喂料机构，温度和压力的控制对产品的影响很大，因此，挤出段的机筒和螺杆的结构，应能够有效解决温度和压力控制的问题。 

实用新型内容

为实现以上所述，本实用新型提供的技术方案如下：挤压机的挤出段结构，包括螺杆、机筒和喂料机构，所述机筒为双层结构，分为机筒内壳与机筒外壳；所述螺杆的分布沿机筒内壳内壁圆弧轨迹分布，依次啮合，两两对称，所述螺杆的杆径相等。 

进一步地，所述螺杆具有四根，为第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆和第四螺杆。 

进一步地，所述第一螺杆与第二螺杆的圆心连线和第三螺杆与第四螺杆的圆心连线夹角为30-120度。 

进一步地，所述机筒内壳与机筒外壳之间具有封闭空间，该封闭空间具有进口和出口，进口设在物料的出料端，出口设置在物料的进料端。 

    本实用新型涉及的这种挤压机的挤出段结构，结构简单，方便制造与安装，针对于多根螺杆的设计，其机筒的设计也应具有相应的结构形状，随着物料的挤出，机筒内腔的逐渐缩小，使挤出压力增大，因此很容易在出料段建立起所需的压力，提高产品质量，提高挤出效率。 

附图说明

图1是本实用新型挤压机的挤出段结构示意图； 

图2为本实用新型的侧剖图；

1-第一螺杆；2-第二螺杆；3-第三螺杆；4-第四螺杆；5-机筒外壳；6-喂料口；7-机筒内壳；8-膜口。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，挤压机的挤出段结构，包括螺杆、机筒和喂料机构，机筒为双层结构，分为机筒内壳7与机筒外壳5；所述螺杆的分布沿机筒内壳5内壁圆弧轨迹分布，依次啮合，两两对称，所述螺杆的杆径相等。

螺杆具有四根，为第一螺杆1、第二螺杆2、第三螺杆3和第四螺杆4。 

第一螺杆1与第二螺杆2的圆心连线和第三螺杆3与第四螺杆4的圆心连线夹角为30-120度。 

机筒内壳7与机筒外壳5之间具有封闭空间，该封闭空间具有进口和出口，进口设在物料的出料端，出口设置在物料的进料端。 

该挤压机的挤出段结构，机筒外壳与内壳之间的封闭空间的设计比较独特，在需要加入冷却水时只需连续加入冷却水，若无须冷却，本结构具有保温的功能，能够有效的进行温度控制；另外，该螺杆的布置形式有利于物料的输送，尤其是在物料从喂料机构进入后，不会产生堵塞也不会使压力过大。 

本实用新型所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。