[实用新型]一种易于沉降的脱氧体

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢生产过程中钢水脱氧剂，涉及是一种含有钢芯的铝脱氧块，尤其一种易于沉降的脱氧体。

背景技术

目前炼钢厂在炼钢过程中，由于铝具有较强的脱氧能力，通常是采用金属铝进行炼钢脱氧，一般是铝锭、铝粉、铝粒等纯铝制品。但是在使用过程中，尽管铝是一种优良的脱氧剂，由于金属铝密度小，约为钢水的1/3，也远低于熔渣的密度，因此在高温环境下，投入的铝质脱氧剂一部分汽化，另一部分浮在渣层上面。这样不仅损耗大，而且脱氧效果差，加大了炼钢成本。

为了增加脱氧剂的比重，降低投入钢水后脱氧剂的上浮速度，延长脱氧反应时间，提高铝的收得率，通常采用在铝块中加入钢芯的方法。

专利《铁芯铝复合脱氧块》（申请号：200420076663.3）公开了一种脱氧剂，其特征为脱氧块为实心块，外形为上下带有圆弧过渡的圆柱体或带有圆弧过渡的半球体；铁芯处于脱氧块的芯部，外部为金属铝，铁芯材料可以是铁质材料或钢质材料。脱氧块沉入钢水后不易上浮，提高脱氧反应时间和金属铝的收得率。但是，由于该脱氧剂外形不符合流体动力学原理，在钢水中下降时阻力较大，下降深度有限，还需要改进。

专利《钢芯铝》（申请号：200720089580.1）公开了一种新型脱氧剂，该脱氧剂包括钢芯和纯铝体，所述的钢芯包裹在纯铝体内，所述的钢芯铝为圆锥台体，所述的钢芯为圆柱体，钢芯位于纯铝体内靠近圆台体小端的中心轴线上。该方法可以适当增加脱氧体的比重，能在一定程度上提高铝的收得率。但是由于脱氧体外形为圆台形状，根据流体动力学原理，该形状物体在钢水中的阻力并不是最小的，因此还有改进的必要。

同样，专利《一种新型铝铁复合脱氧剂块》（申请号：200720129155.0）公开了一种新型脱氧剂。该脱氧剂同样包括钢芯和纯铝体，与上述专利所不同的是，该脱氧剂块外形呈陀螺形状或弹头形状。同样根据流体动力学原理，该形状物体在钢水中的阻力并不是最小的，因此还有改进的必要。

如上所述，传统的铝脱氧剂还存在铝收得率低的缺点。

众所周知，近似水滴形状的物体在流体中运动时所受的阻力最小。深海潜艇也正是运用这个道理研制的，在深海仍可抗拒超大的阻力保持高速前进。事实上，只要尾巴与行进方向始终相反，就可以如潜艇一样高速行进了。只是，因科技水平所限制，该形状很难运用于实践，如：在空气中运动的子弹做近似水滴形空气阻力最小，但是为了提高膛内加速度，后端通常制成凹形，同时为了提高穿透力前端设计成圆锥形；潜艇也只是前端模仿了罢了，至于火箭，受限制更多不管从经济还是从技术难度上看，都很难采取近似水滴形。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种易于沉降的脱氧体，其外为近似水滴状，脱氧体内部的钢芯可增加脱氧体密度，减小脱氧体下降时钢水对其阻力，从而来提高脱氧体沉入钢水的速度，增加其下降深度，可进入较深钢液内部，降低铝的汽化率，铝收得率高的优点，提高脱氧效果，降低生产成本。

本实用新型的技术方案是：脱氧体由钢芯和纯铝体组成，脱氧体的纯铝体外形为近似水滴状，所述的钢芯为球体，包裹在纯铝体内，位于脱氧体的水滴状纯铝体大端的中心轴线上。

本实用新型所述近似水滴状的脱氧体大端为半球体，尾部为圆锥体，半球体半径与圆锥体高度比为1:2~1:4；

本实用新型所述脱氧体的钢芯距脱氧体大端外缘1~10mm，钢芯直径与脱氧体大端半球体直径比为1:3~5:7。

本实用新型脱氧体的钢芯的材质为工业纯铁或普碳钢，铝的纯度大于99%。

由于本实用新型的脱氧体是根据流体动力学原理，外形设计为近似水滴状且钢芯位于脱氧剂的大端，使其大头朝下，可有效减小钢水对脱氧体的阻力，采用纯铝体包裹在比重较大的钢芯上增大脱氧剂的比重，可增加脱氧剂进入钢水的深度，且不会上浮与渣、气接触避免烧损，这样，既有效地降低了铝体的汽化率，又降低了铝体的损耗，大大提高了脱氧效果，提高铝的收得率，降低了脱氧成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图

图2是图1的纵剖面视图

图3是图1A -A剖面视图

附图中1-钢芯、2-纯铝体

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

实施例1：