[实用新型]一种旋风脉冲袋滤一体的气固分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器或称为气固分离器，具体地说是一种旋风脉冲袋滤一体的气固分离机，适用于环保除尘或用于干燥系统中粉体的气固分离。

技术背景

对于处理气量不大而粉尘浓度较高且排放要求达标的环保处理，一般都采用两级除尘，一级采用旋风除尘器，二级采用布袋除尘器，两级除尘用管路串联连接；如附近场地受限无法布置就只能远离除尘地点，用管路连接，增加系统阻力，只能加大引风机功率，造成能源浪费，或者采用一级布袋除尘，由于入口含尘浓度高必须提高反吹能力或加大布袋过滤面积，同样造成能源浪费。在对流干燥系统中，微细粉被风夹带形成气固两相流，一般也采用两级回收，一级采用旋风分离器回收大部分微粉颗粒，二级采用布袋捕集旋风分离逸出的细粉，避免环境污染和资源浪费，若布置干燥系统的厂房场地受限，只能增加厂房面积从而增加基建投资。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种旋风脉冲袋滤一体的气固分离机。该旋风脉冲袋滤一体的气固分离机既节省设备投资又减少占地面积，因连接管路的减少而降低系统的阻力，使能耗降低。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种旋风脉冲袋滤一体的气固分离机，包括支架、旋风体、过渡方圆筒体及脉冲反吹袋滤装置，其中旋风体安装在支架上，所述旋风体的上方设有过渡方圆筒体，所述过渡方圆筒体的上端与脉冲反吹袋滤装置连接，所述旋风体的上端侧壁设有进风口、且下端设有排料口，所述脉冲反吹袋滤装置的上端侧壁设有出风口。

所述旋风体的上部为圆柱筒，下部为圆锥筒体，所述进风口沿旋风体的圆柱筒的圆周切线方向设置，所述排料口设于旋风体的圆锥筒体的底部。

所述过渡方圆筒体的上部为方圆筒体、下部为圆锥筒体，所述过渡方圆筒体的方圆筒体的上端与脉冲反吹袋滤装置连接，所述过渡方圆筒体的圆锥筒体的下端伸入所述旋风体的圆柱筒内，所述过渡方圆筒体的圆锥筒体的外壁与旋风体的圆柱筒内壁之间留有环形空隙。所述旋风体的圆锥筒体的侧壁上设有检修门。

所述脉冲反吹袋滤装置通过设有多个通孔的花板分割成上部的净气室和下部的过滤室，所述过滤室与过渡方圆筒体连通，所述过滤室内设有多个分别套设在骨架上的滤袋，每个骨架的上端与花板上的相对应的通孔处连接，每个滤袋的上端通过花板上的相对应的通孔与净气室连通，所述骨架与滤袋的下端为悬空的自由端，所述出风口设于净气室的侧壁上。

所述净气室内设有多个喷吹管，每个喷吹管的两侧设有多个对称设置的喷吹口，每个喷吹口分别置于相对应的一个滤袋的一端端口正上方，各喷吹管的一端穿出净气室与储气包连通。所述滤袋的一端连接有文氏管，所述每个喷吹口为弯管、并置于文氏管的端口正上方。所述储气包上设有多个与喷吹管相对应的脉冲阀。所述排料口与用于关风排料的旋转闭风器连接。

本实用新型的优点及有益效果是：

1.本实用新型将脉冲反吹袋滤装置和旋风体通过过渡方圆筒体装配成一体，切向进风依靠离心力和重力达到一级除尘的效果，减少进入脉冲反吹袋滤装置的粉尘浓度，脉冲反吹清灰及时降低袋滤阻力，净气排放环保达标。

2.本实用新型与一般的两级除尘相比具有设备投资少、占地面积小能耗低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的局部放大图；

图5为图4的俯视图；

其中：1为支架，2为排料口，3为检修门，4为旋风体，5为进风口，6为过渡方圆筒体，7为脉冲布袋箱体，8为过滤室，9为滤袋，10为喷吹管，11为储气包，12为脉冲阀，13为净气室，14为出风口，15为压缩空气进气口，16为喷吹口，17为花板，18为文氏管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1-5所示，本实用新型包括支架1、旋风体4、过渡方圆筒体6及脉冲反吹袋滤装置，其中旋风体4安装在支架1上，旋风体4的上方设有过渡方圆筒体6，过渡方圆筒体6的上端与脉冲反吹袋滤装置连接。

旋风体4的上部为圆柱筒，下部为圆锥筒体，进风口5沿旋风体4的圆柱筒的圆周切线方向设置，进风口5的顶部与旋风体4的圆柱筒的顶部等高。旋风体4的圆锥筒体的底部为排料口2，排料口2与用于关风排料的旋转闭风器连接。旋风体4的圆锥筒体的侧壁上设有检修门3。