[实用新型]一种移动式钻井废液处理机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻井废液处理设施，特别涉及一种移动式钻井废液处理机。

背景技术

20世纪70年代以来，美国、前苏联、加拿大及德国等西方国家的许多研究部门围绕着如何处理废弃钻井液开展了大量的研究工作包括钻井液体系和有害组成成份的调查、钻井液体系的生物毒性评价与分级、废弃钻井液排放对环境的影响、废弃钻井液的环保处理方法等等，建立了系列标准规范和管理指南等等，研究开发了回注、就地坑内密封法、固化法、焚烧和生物处理法等，适合陆上、海洋等不同地域钻井需要。近些年，回注处理、不落地随钻处理等技术正在逐步扩大应用。

我国将废弃钻井液列为《危险废物名录》，按照危险固体废物进行环保管理，没有专门针对钻井液的环保标准或规范。国内主要采用泥浆坑固化或无害化填埋技术进行废弃钻井液的环保处理，发展了系列固化和无害化药剂配方体系。近些年，低毒、无毒环保钻井液开发研究成为热点，钻井液添加剂和钻井液体系的生物毒性、化学毒性和生物降解性等研究也得到重视和发展。随着敏感地区等特殊地区的钻井环保需要，废弃钻井液环保处理设备正在进行不断开发和完善。

公开号为CN2044254的中国实用新型专利“钻井完井泥浆回收处理装置”，公开了用加热干燥和固化系统处理废弃钻井液，该装置存在能耗大及处理速度慢的缺点，不适用大批量废弃钻井液处理。

公开号为CN1194882的中国发明专利“浆体固液分离方法和设备”，提出依靠自然沉降法和采用活动过滤器分离出固体物质，该方法不适合悬浮稳定性较好的钻井液。

公开号为CN201276461的中国实用新型专利“钻井废水废液一体化处理装置”，提出钻井废液废水缓冲-脱稳-混凝-离心-除油-二级混凝-过滤处理流程，流程较长，设备结构较复杂，对化学需氧量（COD）含量高的钻井废水，难以实现达标排放。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种移动式钻井废液处理机，流程简单，占地面积小，处理效果好。

为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种移动式钻井废液处理机，包括废液提升泵、反应罐、离心机喂料泵、离心机及氧化沉降罐，废液提升泵的吸口接入钻井废液池，废液提升泵的出口接入所述反应罐，所述反应罐的上端口连接有反应罐硫酸注入管和破胶剂注入管；所述离心机喂料泵的吸口与絮凝剂注入管相连接且下端插入所述反应罐的底部，所述离心机喂料泵的出口与所述离心机的进液口连接，所述离心机的出液口通过阀门分别接入所述反应罐和所述氧化沉降罐，所述离心机的排渣口接入泥浆池；所述氧化沉降罐的上端口连接有氧化剂注入管、氧化催化剂注入管和氢氧化钠注入管，所述氧化沉降罐的底部排泥口连接有污泥泵，所述污泥泵的出口接入所述泥浆池；所述氧化沉降罐的下部设有排液口，所述排液口连接有排液泵。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：废液提升泵将钻井废液泵入反应罐，再经离心机喂料泵送入离心机进行固液分离，废泥进入泥浆池，较清的钻井液从离心机出液口出来的返回反应罐，经反复离心处理，直至反应罐内的钻井液浆料密度降低到1.05g/cm³以下；然后通过反应罐硫酸注入管向反应罐内加入硫酸，通过破胶剂注入管向反应罐内加入破胶剂搅拌反应一段时间；破胶脱色反应后的钻井液浆料用离心机喂料泵打入离心机，同时在离心机的进口管线中通过絮凝剂注入管加入絮凝剂溶液，经管路混合后进入离心机离心分离；离心机分离出液由离心机出液口进入氧化沉降罐，再通过氧化沉降罐硫酸注入管加入硫酸溶液调节pH值至3~5，然后依次通过氧化剂注入管和氧化催化剂注入管加入氧化剂和氧化催化剂，搅拌反应一段时间，氧化完成后，通过氢氧化钠注入管向氧化沉降罐中加入氢氧化钠溶液调节pH值至6-8，静置沉降分离数小时，沉降出水达到排放标准通过氧化沉降罐排液口经排液泵泵出排放或回用；氧化沉降罐的沉降污泥经氧化沉降罐底部排泥口排出，由污泥泵泵入泥浆池，与离心机分离出渣一起进行无害化处理。该移动式钻井废液处理机大大节省井场占地，大大方便设备的转运和就位安装，不仅可以满足井场配浆和设备清洗等回用要求，而且可以确保出水达标排放。

作为本实用新型的优选方案，所述破胶剂注入管上设有破胶剂泵，所述絮凝剂注入管上设有絮凝剂泵，所述氧化剂注入管上设有氧化剂泵。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型移动式钻井废液处理机的结构示意图。

图中：1.钻井废液池；2.废液提升泵；