[实用新型]一种数控弯管机有效

专利信息
申请号: 201220550029.3 申请日: 2012-10-24
公开(公告)号: CN202877298U 公开(公告)日: 2013-04-17
发明(设计)人: 陆志伟;陈军 申请(专利权)人: 宁波钜智自动化装备有限公司
主分类号: B21D9/07 分类号: B21D9/07;B21D9/16
代理公司: 宁波诚源专利事务所有限公司 33102 代理人: 袁忠卫
地址: 315033 浙江省*** 国省代码: 江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 数控 弯管
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种数控弯管机,特别是一种可充分利用余料,并且可在弯管加工的基础上通过设置管端成型机构和切割机构来实现冲压成型及切割下料的高速多轴联动智能弯管机。

背景技术

弯管技术被广泛应用于中央空调、汽车工业、航空航天工业、船舶制造业等多个行业的弯管生产制造中,弯管质量的好坏,将直接影响到这些行业的产品的结构合理性、安全性、可靠性等,而在弯管机弯管过程中管件的进给主要通过助推装置来控制。但是,当弯管机在推送管件进行最后一个弯的弯管加工时,管件推送装置的前端到达了位于弯曲机头上的防皱板所处的位置。此时,管件推送装置由于受到防皱板的限制,无法继续向前移动,因此也就无法继续向管件提供作用力,将位于管件夹头中剩余的管件推出加工。这时,管件夹头中剩余的管件就成为了加工余料,被浪费掉。

中国专利申请公开说明书ZL201020151025公开了一种弯管机的内藏式夹持装置,所述弯管机的内藏式夹持装置包括套设在该弯管机一支定位管上的推管,一个用于驱动该推管相对于所述定位管前进或后退的驱动件,一个受该推管掣动的管夹座及一个受该管夹座掣动的料夹模。借该驱动件驱动该推管前进,能掣动该管夹座与该料夹模沿着径向收束,该驱动件驱动该推管后退,能掣动该管夹座与该料夹模沿径向扩张,能相对于一支管件产生松释或撑紧,而达到解决管件尾料的问题的目的。

为了解决管件尾料也能充分利用的问题,另一种弯管机(TW申请案号第95113271号案)与上述弯管机类似,是在一支外管其中一端外部套设有一个基座,该外管内部穿设一支内管,且该外管开设两个缺槽,该内管与该基座利用两个锁固件连结,所述锁固件穿过所述缺槽,当驱动该基座时,能连动该内管相对于该外管移动,且使该内管的一个顶撑座对该外管的撑管座产生扩撑,而达到固定管件的目的。

中国专利申请公开说明书ZL200710302501公开了一种弯管机的机头,该机头是一种不受机身牵制、降低整个弯管机制造成本、运行平稳的弯管机机头,包括:机头座,机头座中活动设置有相互平行的主轴和驱动轴,主轴上设置有主链轮,驱动轴上设置有与主链轮相配合的驱动链轮,主链轮通过传动链条与驱动链轮相连,所述的驱动轴上还设置有驱动齿轮,所述的机头座上还设置有与驱动齿轮相配合的主油缸和导向机构,导向机构位于驱动齿轮的下方,在导向机构与驱动齿轮之间设置有与驱动齿轮相啮合的齿条,齿条的底部搁置在导向机构上,齿条的一端与主油缸的活塞杆设置在一起。该机头主要用于全自动多层模弯管机中。

中国专利申请200710109091.2公开说明书公开了一种弯管机,该弯管机于机座一端设有输送管件的送料机构,管件经输送入料于弯管装置,而弯管装置对应组设于一可令其纵向上下位移的机构,而该纵向位移机构对应结合于具有可横向左右位移机构的基板上,且基板结合于机座上所设的具有可360度旋转的机构上,而该旋转机构可供送料机构的料管通过,以送料至弯管装置进行自由角度弯管;由上述结构设置,令该弯管机具有圆周径向旋转配合X、Y纵横轴向的三度空间转向的运动,让该弯管机可施作任一曲度的工件。

现有技术中,如专利号为ZL200920094258.7的中国发明专利《弯管机专用分体式防皱板》公开了一种弯管机的防皱板,该防皱板为一种弯管机专用分体式防皱板,其特征在于:防皱板架主体为45号钢材,防皱板为铜质,防皱板架和防皱板之间用全形配合,防皱板上设有定位槽,用螺栓紧固联连接在防皱板架上。其分体式的防皱板在使用磨损后只需更换新铜套防皱板就可继续使用,可降低防皱板的制造成本,减小了其更换件的成本。

又如专利号为ZL99201541.3的中国发明专利《弯管机的活动式防皱板装置》公开了一种弯管机的活动式防皱板装置,是在一弯管机装置上设有一转轴,一夹持座,一导轮模具,一防皱板及一定位座,且防皱板装设在一旋版顶面,在工件进给之前,旋板受一驱动元件的驱动可带动防皱板朝外旋摆,使工件末端尽量趋近夹持座及导轮模具,籍此可达到节省尾料及节省锯切尾料所需的加工成本。

但是,上述专利弯管机的管件推送装置,结构复杂,制造组配麻烦。而且,通常弯管机在进行弯管加工时,为了保证工件的圆度,会在管件中插设芯棒,采用上述专利弯管机的余料推送装置,这些装置会与芯棒产生干涉,使得其行程不足以将管件夹持装置中的余料完全推出,如果为适应这些装置而缩小芯棒半径,那就无法保证加工管件的圆度,管件很容易在弯管过程中在弯折处产生皱折。因此,上述专利弯管机的管件推送装置仍然无法实现在保证加工质量的前提下对余料的充分利用。

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