[实用新型]用于大型复合材料风电叶片的止胶法兰

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种止胶法兰，具体涉及一种大型复合材料叶片制造过程中使用的止胶法兰，属于风电发电技术领域。

背景技术

大型复合材料风电叶片多采用二次粘接成型工艺，即预制叶片迎风面、背风面、腹板，使用结构胶将上述预制的部件粘接成为整体。二次粘接工艺的主要缺点是：结构胶在叶片粘接过程中容易从合模缝内挤出形成垂挂，无法完全清除，在叶片运转过程中脱落，通过撞击造成叶片结构损伤、避雷系统故障等质量缺陷，如果结构胶落入风机齿轮箱，还会对风机正常运转造成质量隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种能在大型风电叶片合模过程 中，有效防止结构胶在合模过程中挤出形成垂挂，并且结构简单，安装方便的的止胶法兰。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：用于大型复合材料风电叶片的止胶法兰，安装于叶片前后缘粘接面以及腹板粘接面边缘，包括止胶边和连接边；所述止胶边和连接边呈一定夹角连接在一起，为一体结构；所述连接边与腹板或粘接法兰相连接固定；所述止胶边在叶片合模过程中切除多余结构胶，防止叶片结构胶垂挂，消除叶片运转的安全隐患。

较佳的，所述止胶边与所述连接边的夹角为：20°≤α≤60°。

较佳的，所述止胶边和所述连接边的厚度为：0.1mm≤H≤0.6mm。

较佳的，所述止胶边的长度为：15mm≤L₁≤35mm。

较佳的，所述连接边的长度为：15mm≤L₂≤40mm。

较佳的，所述连接边与腹板或粘接法兰的连接方式为机械固定或树脂粘结。

较佳的，所述止胶法兰由增强材料和基体材料组成。

较佳的，所述增强材料为玻璃纤维增强材料，其面密度为：150g/m²≤ρ≤700g/m²。

较佳的，所述基体材料为环氧不饱和聚酯类热固性树脂。

本实用新型可便捷的安装在叶片合模缝边缘，通过材料设计及有效安装确保止胶法兰的硬度、强度及与连接强度，确保在叶片粘接过程中有效防止结构胶从合模缝内挤出形成垂挂，消除质量隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型在风电叶片内部的安装位置示意图。

图中：1.止胶边，2.连接边，3.止胶法兰。 

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

实施例一：如附图所示，一种用于大型复合材料风电叶片的止胶法兰，安装在叶片前后缘粘接面以及腹板粘接面边缘，包括止胶边1和连接边2；止胶边1和连接边2呈30°连接在一起，为一体结构；止胶边1在叶片合模过程中切除多余结构胶，防止叶片结构胶垂挂，消除叶片运转的安全隐患，止胶边1的长度为25mm，厚度为0.3mm；连接边2与腹板或粘接法兰通过树脂粘结相连接固定，连接边2的长度为30mm，厚度为0.3mm；止胶法兰3由增强材料和基体材料组成；增强材料为玻璃纤维增强材料，其面密度为：300g/m²；基体材料为环氧不饱和聚酯类热固性树脂；止胶法兰3通过材料设计及有效安装确保止胶法兰3的硬度、强度及与连接强度，确保在叶片粘接过程中有效防止结构胶从合模缝内挤出形成垂挂，消除质量隐患。

实施例二：与实施例一的不同之处在于，止胶边1和连接边2呈20°连接在一起；止胶边1的长度为15mm，厚度为0.1mm；连接边2的长度为15mm，厚度为0.1mm；玻璃纤维增强材料，其面密度为：150g/m^2。

实施例三：与实施例一的不同之处在于，止胶边1和连接边2呈60°连接在一起；止胶边1的长度为35mm，厚度为0.6mm；连接边2的长度为40mm，厚度为0.6mm；玻璃纤维增强材料，其面密度为：700g/m²。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。