[实用新型]一种棒材生产线扭转导卫的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域棒材生产线扭转导卫设备，具体的说是一种优化棒材生产线扭转导卫设备，包括其扭转导卫RTO-1B-00/2（2线）、RTO-OB-00/3（3线）、NA-OB-00/4（4线），特别是一种棒材生产线扭转导卫盒体的结构、扭转体、扭转导辊等装置。

背景技术

钢铁集团（股份）公司棒材厂，目前在精轧机组内实现单线轧制和切分轧制，其切分轧制有二切分轧制、三切分轧制、四切分轧制等，生产Φ12mm×4、Φ14mm×4、Φ16mm×3、Φ18mm×2、、Φ20mm×2、Φ22mm×2等规格螺纹钢，这样，切分成单条的红钢在K2孔平椭圆架次为17#水平架次，需要进入K1圆孔架次前扭转90°度，即引导椭圆或矩形轧件脱离轧机，并根据下一机架的距离设定一定数值的扭转角度，使轧件扭转90度并正确的进入下一机架轧制。

由于，此红钢到K2架次的速度有10—13m/s，要达到轧件扭转90度并正确的进入下一机架轧制的目的，实施起来困难很大。过去，轧件表面会产生划伤，耐抗冲击性差，发生堆钢事故。

在棒材生产中，对配用“椭一圆”孔型系统的连轧机，轧件从前一机架的椭孔轧后经过出口扭转导卫和后机架的进口导板扭转90。后进入后机架轧制。轧件因为经过扭转，多数厂家采用滑动式卫扭转导卫或另一种轮式扭转导卫，增大了轧件进出导卫和孔型的阻力，从而增大了机架间冲钢和卡钢的可能性，尤其到精轧部分轧件断面小，抗弯稳定性差，轧件稍遇纵向阻力就可能被卡死在导卫中。另外，由于扭转，增加了导卫的磨损，导卫出口形状及尺寸发生变化，正常设计的轧件扭转角度不能保证，轧件头部因翻转不足90。而卡在导板进口处，发生冲塞等事故，轧制时易发生堆钢事故，严重影响轧线生产产量，成为制约整条棒材生产线的瓶颈。

因此，合理设计、加工和使用扭转导卫，是保证轧制顺利进行的有效措施。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题和不足，本实用新型的目的在于提供一种棒材生产线扭转导卫的装置，该装置结构合理紧凑、实用，采用新的扭转辊导卫装置能够降低事故率，延长装置的寿命，而且停机检修的时间大大减少，作业率高，产量得到提高。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：  一种棒材生产线扭转导卫装置，包括底座，设置在底座上的导卫盒体，所述导卫盒体的一端连接有一导管；导卫盒体的另一端连接有扭转体，扭转体上设置有扭转导辊；导卫盒体上设置有压紧螺杆将保持支架定位于导卫盒体上。

本实用新型的进一步的特征在于：

所述位于导卫盒体一端的导管有两个，分别沿导卫盒体的两端平行分布。

所述位于导卫盒体另一端的扭转体有两个，且分别与两个导管在同一水平面上；扭转体上的扭转导辊设有双旋蜗杆和偏心套。

所述压紧螺杆通过压块定位。

所述保持支架的两侧设置有主调螺杆。

本实用新型具有下述特点：

用于引导椭圆或矩形轧件脱离轧机，并根据下一机架的距离设定一定数值的扭转角度，使轧件扭转90度并正确的进入下一机架轧制，可保证轧件几何形状良好、尺寸精度不发生变化；采用熔模精密铸造，生产工艺高效、适合批量生产，同时专业化的工艺及人员保证了产品质量；采用高温耐磨耐蚀合金钢；本产品吸收国内外先进的设计理念，具有结构合理、固定牢靠、坚固耐磨、装卸方便、调整灵活等特点。

棒材生产线四切分轧制Φ12mm×4、Φ14mm×4螺纹钢，三切分轧制Φ16mm×3螺纹钢，二切分轧制Φ18mm×2、Φ20mm×2、Φ22mm×2螺纹钢，K2平椭圆架次应用扭转导卫具有结构新颖、实用、刚度强等优点，两只扭转导辊辊缝和扭转角调节到位，盒体、保持支架和扭转体的内腔尺寸适中，轧制生产顺利，事故率低、作业率高，成品速度在18m／s时最高班产能达到1500t，成材率为96．8％(全定尺交货)，并能维持均衡日产4200t，扭转导卫对生产线轧制起着重要作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型扭转导卫主视图。

图2为本实用新型扭转导卫俯视图。

图3为本实用新型扭转导卫左视图。

图中：1、导管；2、导卫盒体；3、保持支架；4、扭转体；5、扭转导辊；6、双旋蜗杆；7、底座；8、压紧螺杆；9、偏心套；10、主调螺杆；11、压块。

具体实施方式