[实用新型]一种棒材生产线滑动导卫的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于钢铁厂优化棒材生产线滑动导卫设备，特别是一种棒材生产线滑动导卫的装置。

背景技术

无孔型轧制是一种崭新的轧制技术，是指在无槽的轧辊上轧制高宽比较大的轧件，即按常规轧法时是将有轧槽的轧辊改为平辊轧制，轧件不与孔型侧壁接触的轧制。它可用于高速线材和棒材生产线粗轧机组和中轧机组。

国内外无孔型轧制强调使用贯通型导卫，即前后导卫用与轧机辊缝值相当的贯通板相连成整体，以防止红钢窜移脱方、扭转。但是，这种导卫更换时，需要卸下上轧辊，卸下磨损导卫，装上新导卫和上轧辊，对中轧制线、调整辊缝，方能过钢，因此，此种导卫更换操作步骤复杂、过程费时，不适合现代化轧钢生产节奏，而且导卫总成磨损快、轧件尺寸不易控制。

为使用无孔型轧制，厂家又设计了另一种轧机的出口导卫，为分体式导卫，此种导卫固定锁紧难度大，轧件易冲出口导卫导致堆钢，导卫材质不佳易磨损，结构复杂、操作繁琐。此两种导卫不适合现代化生产节奏，成为制约生产的瓶颈，急需冶金设计院和生产厂家解决。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题和不足，本实用新型的目的在于提供一种棒材生产线滑动导卫的装置，通过优化滑动导卫结构，缩小内腔尺寸，增加导卫直线段尺寸，强化导卫强度和刚度等措施，从而有效的保证轧钢车间生产顺利，避免轧线堆钢影响生产作业率和产量，并减少生产成本。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

一种棒材生产线滑动导卫的装置，包括底座，及安装在底座上的导卫，所述导卫为空腔体状，其前端为导卫尖，其后端为导卫尾，沿导卫尾端空腔直线段长度为320-350mm，直线段内腔直径为90-94mm，所述顶部设置有吊装孔和锁紧凸台。

本实用新型进一步的特征在于：

所述设置在盒体上的导卫尖沿导卫前端部两侧分布。

所述设置在导卫顶部的吊装孔有两个，且沿导卫顶壁两侧对称分布。

所述锁紧凸台固定于导卫顶壁中段。

本实用新型具有下述特点：

这种新型导卫耐磨损，可防止轧件窜移、扭转和脱方。设计的特点：出口滑动导卫由直线段部分的间隙较小，不给轧件扭转的空间，而且直线工作段较长，接近变形区，可保证较高的尺寸稳定性，有效地防止脱方发生，使用寿命大幅度提高。设计时还要使用出口导卫的扩张角度尽可能大，形成对轧件出入口导卫的包绕状。从而可有效地防护轧件窜移。

在无孔型轧制中，为了轧制轧件正常轧制，解决扭转问题。对导卫进行主要工作部位重新专门设计。当轧机的辊径和辊缝值不变时（例如，尺寸为56mm），设计参照的辊径减小，由R290.0mm减小到R252.5mm，常规设计采用轧辊最大辊径，导致导卫离轧辊的距离远；导卫内腔尺寸大，工作扶持段较短，并且磨损后需要补焊并在次加工后方可使用。由于原常规轧制和导卫的设计中，对轧件的扶持力小，用在无孔型轧制中时，容易产生轧件歪斜，轧件产生扭转。在针对无孔型设计时减小了内腔尺寸104mm减小到94mm，加长可扶持段长度220mm增加到350mm。并重新设计了部分，采用耐磨材料新材料，节约了制造成本，提高了生产率，改善了产品质量；在全国高速线材和棒材生产线迅速推广，为我国钢铁节能降耗做出了重大贡献。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中：1、导卫尖；2、导卫上表面；3、导卫下表面；4、底座；5、吊装孔；6、锁紧凸台；7、导卫尾。

具体实施方式

本实施例的结构如图1所示，一种棒材生产线滑动导卫的装置，包括底座4，及安装在底座4上的导卫，其中，导卫为空腔体状，其前端为导卫尖1，其后端为导卫尾7，导卫上表面2导卫的顶部设置有吊装孔5和锁紧凸台6，导卫下表面3连接在燕尾型的底座4上。

如图2所示，沿导卫尾7空腔端为直线段，直线段长度由220mm增加到320-350mm。且直线段内腔尺寸由104mm减小到90-94mm。

图2中，设置在盒体2上的导卫尖1沿导卫前端部两侧分布。设置在导卫顶部的吊装孔5有两个，且沿导卫顶壁两侧对称分布。锁紧凸台6固定于导卫顶壁中段。

导卫整体浇注，六部分在铸造时为一体，机加工专门加工内腔尺寸、燕尾型的底座4、吊装孔5和锁紧凸台6。