[实用新型]一种棒材生产线入口滚动导卫的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于钢铁厂优化棒材生产线滚动导卫设备，特别是一种棒材生产线入口滚动导卫的装置。

背景技术

钢铁公司棒材和高速线材生产线的轧机入口滚动导卫，其有导辊带孔型，导卫离轧辊中心线间距有200mm到300mm，两导辊之间开口度调节难度大等缺点。其有导辊带孔型缺陷，当长方形轧件进入轧机变成方轧件时，其导卫不能正确夹持，轧件会发生扭转；其导卫离轧辊中心线间距太大的缺陷，导致轧件走向不平稳，发生严重抖动现象，尤其是红钢头部最易飘移，发生堆钢事故；其开口度调节困难缺陷，导致操作难度大，影响轧线作业率，导致产量低。

现有棒材生产线设计100万吨/年，高速线材生产线设计80万吨/年，产量、质量、安全、环保等要求高，必须使用新型滚动导卫，其型号有RE200WA、RE185WA、RE140B、RE110AB、RE90B、RE75AB等，避免严重影响轧制节奏事故发生，也不需频繁更换导卫和轧辊而导致生产成本超过预期。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题和不足，本实用新型的目的在于提供一种棒材生产线入口滚动导卫的装置，将带孔型导辊改为无孔型导辊，从而，有利于无孔型轧制，可使轧制生产线作业率高，产量高。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

一种棒材生产线入口滚动导卫的装置，包括底板，及安装在底板上的盒体，所述盒体上设置有一对支撑臂，盒体的另一端设置有入口夹板，所述盒体上设置有通过导辊轴连接的导辊。

本实用新型进一步的特征在于：

所述设置在盒体上的一对支撑臂包括左支撑臂和右支撑臂，且支撑臂通过调整螺母调整调整轴将一对支撑臂沿盒体的对中定位；且一对支撑臂通过对中螺母固定。

所述沿盒体的腔体口设置有入口夹板，盒体的侧壁上设置有销轴，销轴上套有轴套。

所述导辊由辊身、辊端面、辊身中的滚轴孔以及滚轴孔两端的轴承孔构成。

本实用新型具有下述特点：

通过优化改进轧机滚动导卫装置，保证了红钢顺利通过轧机，避免了轧件缠辊、轧件冲出轧机、轧件冲出口导卫等堆钢事故重复发生，从而有效的保证轧线高作业率和高产量，并减少轧线生产成本。

使用此装置后，提高了轧钢车间生产产量，棒材生产线年产量可以达到100万吨/年，高速线材生产线年产量可以达到80万吨/年；改善了产品质量，高档次产品避免了轧件划伤、掉肉等缺陷产生；降低了生产成本，吨钢大约减少15元/吨。既提高了轧制作业率，又提高了导卫使用寿命，又节约轧制成本，为企业增加了市场竞争力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的侧视图。

图4为导辊结构示意图。

图中：1、盒体；2、底板；3、支撑臂；3-1、左支撑臂；3-2、右支撑臂；4、导辊；4-1、辊身；4-2、滚轴孔；4-3、轴承孔；4-4、辊端面；5、导辊轴；6、入口夹板；7、调整轴；8、调整螺母；9、对中螺母；10、销轴；11、轴套。

具体实施方式

本实施例的结构如图1所示，一种棒材生产线入口滚动导卫的装置，包括底板2，及安装在底板2上的盒体1，盒体1上设置有一对支撑臂3，盒体1的另一端设置有入口夹板6，盒体1上设置有通过导辊轴5连接的导辊4。

如图2所示，设置在盒体1上的一对支撑臂3包括左支撑臂3-1和右支撑臂3-2，且支撑臂3通过调整螺母8调整调整轴7将一对支撑臂3沿盒体1对中定位。且一对支撑臂3通过对中螺母9固定。

如图3所示，为棒材生产线入口滚动导卫的装置侧视图，沿盒体1的腔体口设置有入口夹板6，盒体1的侧壁上设置有销轴10，销轴10上套有轴套11。

如图4所示，导辊由辊身4-1、辊端面4-4、辊身4-1中的滚轴孔4-2以及滚轴孔4-2两端的轴承孔4-3构成。