[实用新型]斜楔自锁式双工位压紧夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种夹具，具体涉及一种斜楔自锁式双工位压紧夹具。 

背景技术

在对零部件进行机械加工时，首先要对待加工工件进行定位压紧，目前常用的工件加紧方式是采用螺母螺栓配合进行压紧固定，这种方式虽然简单便捷，但是操作者在使用时存在以下缺点：压紧工件所用时间长，生产效率低下，加紧过程中比较费力，劳动强度高，自动化程度低下。另外，也有一些自动加紧夹具，但是此类夹具普遍仅有单工位，上个工件加工完成后，还需要等待将该工件拆卸下来，并下个工件装夹完成后才能进行加工，这无疑大大降低了生产效率，变相增加了劳动力成本，使企业在同行业竞争中处于劣势。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种斜楔自锁式双工位压紧夹具，其可实现双工位交替加工,生产效率高，具有增力杠杆，可显著降低驱动装置的驱动功率，具有自锁功能，节能效果显著，设计合理，结构简单，操作方便，刚性好，使用寿命长，适用范围广，生产成本低，便于推广使用。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种斜楔自锁式双工位压紧夹具，包括驱动装置和增力杠杆，其特征在于：所述驱动装置端部设置有助推块，所述助推块中部设置有竖向槽一，所述增力杠杆上端和中部均转动安装有滚轮一和滚轮二，所述滚轮一设置在竖向槽一内，所述 滚轮二设置在双面斜楔中部的竖向槽二内，所述增力杠杆下端转动安装在支点上，所述双面斜楔下侧对称设置有两个与其配合的用于压紧工件的斜楔压头，两所述斜楔压头下侧设置有复位弹簧。 

上述的斜楔自锁式双工位压紧夹具，其特征在于：所述驱动装置为直线电机。 

上述的斜楔自锁式双工位压紧夹具，其特征在于：所述增力杠杆铰接在支点上。 

上述的斜楔自锁式双工位压紧夹具，其特征在于：所述滚轮一和所述滚轮二均铰接在增力杠杆上。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点： 

（1）该斜楔自锁式双工位压紧夹具可实现双工位交替加工，加工时间和装卸时间重合，从而使生产效率显著提高。 

（2）该斜楔自锁式双工位压紧夹具具有增力杠杆，具有杠杆增力机构，可显著降低驱动装置的驱动功率。 

（3）该斜楔自锁式双工位压紧夹具采用斜楔机构，具有自锁功能，在需要时可以使驱动装置停止工作，节能效果显著。 

（4）该斜楔自锁式双工位压紧夹具设计合理，结构简单，操作人员只需将工件放置在工作平台上，该夹具即可自动完成夹紧操作，使用非常简便。 

（5）该斜楔自锁式双工位压紧夹具刚性好，使用寿命长，适用范围广泛。 

（6）该斜楔自锁式双工位压紧夹具很多部件都非常便于生产、购买，因而其生产成本很低，便于推广使用。 

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。 

附图标记说明: 

1—驱动装置；       2—助推块；          2-1—竖向槽一； 

3—增力杠杆；       4—支点；            5—双面斜楔； 

5-1—竖向槽二；     6—斜楔压头；        7—复位弹簧； 

8—滚轮一；         9—滚轮二；          10—工件。 

具体实施方式

如图1所示的一种斜楔自锁式双工位压紧夹具，包括驱动装置1和增力杠杆3，所述驱动装置1为直线电机。所述驱动装置1端部设置有助推块2，所述助推块2中部设置有竖向槽一2-1，所述增力杠杆3上端和中部均转动安装有滚轮一8和滚轮二9，所述滚轮一8设置在竖向槽一2-1内，竖向槽一2-1与滚轮一8配合使用可以很好地解决增力杠杆3自由度不足的问题。所述滚轮二9设置在双面斜楔5中部的竖向槽二5-1内，竖向槽二5-1与滚轮二9配合使用可以很好地解决增力杠杆3自由度不足的问题。所述增力杠杆3下端转动安装在支点4上，增力杠杆3具有増力功能，可以显著降低驱动装置1的驱动功率。所述双面斜楔5下侧对称设置有两个与其配合的用于压紧工件10的斜楔压头6，双面斜楔5和斜楔压头6配合使用具有自锁功能，在需要时可以使驱动装置1停止工作，节能效果显著。两所述斜楔压头6下侧设置有复位弹簧7，复位弹簧7可以使位于非加工位的斜楔压头6自动抬起，便于卸载加工完成的工件10。 

如图1所示，所述增力杠杆3铰接在支点4上。 

如图1所示，所述滚轮一8和所述滚轮二9均铰接在增力杠杆3上。