[实用新型]双工位气动压紧夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种夹具，具体涉及一种双工位气动压紧夹具。 

背景技术

气压传动所用的传动介质是清洁的压缩空气，因而在使用过程中不会产生污染，但是气压传动的致命缺点是系统压力不可能太高，因而如需获得较大压力，就须大大增加气缸的直径。另外，一般的加紧夹具仅有单工位，上个工件加工完成后，还需要等待将该工件拆卸下来，并下个工件装夹完成后才能进行加工，这无疑大大降低了生产效率，变相增加了劳动力成本，使企业在同行业竞争中处于劣势。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种双工位气动压紧夹具，其可实现双工位交替加工,生产效率高，具有增力杠杆，可显著降低气动系统的压力，具有自锁功能，节能效果显著，设计合理，结构简单，操作方便，刚性好，使用寿命长，适用范围广，生产成本低，便于推广使用。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双工位气动压紧夹具，包括气缸和增力杠杆，其特征在于：所述气缸内部滑动设置有无杆活塞，所述无杆活塞中部设置有竖向槽一，所述增力杠杆上端设置在竖向槽一内，所述增力杠杆中部靠下位置转动安装在支点上，所述增力杠杆下端设置在双面斜楔中部的竖向槽二内，所述双面斜楔下侧对称设置有与其配合的两个压紧斜楔，两所述压紧斜楔下侧均设置有复位弹簧。 

上述的双工位气动压紧夹具，其特征在于：所述增力杠杆两端均转动安装有滚轮。 

上述的双工位气动压紧夹具，其特征在于：所述增力杠杆上端到支点的长度大于增力杠杆下端到支点的长度。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点： 

（1）该双工位气动压紧夹具可实现双工位交替加工，加工时间和装卸时间重合，从而使生产效率显著提高。 

（2）该双工位气动压紧夹具具有增力杠杆，可显著降低气动系统的压力，同时大大减小整个系统的体积。 

（3）该双工位气动压紧夹具采用斜楔机构，具有自锁功能，在需要时可以使气泵停止工作，节能效果显著。 

（4）该双工位气动压紧夹具设计合理，结构简单，操作人员只需将工件放置在工作平台上，该夹具即可自动完成夹紧操作，使用非常简便。 

（5）该双工位气动压紧夹具刚性好，使用寿命长，适用范围广泛。 

（6）该双工位气动压紧夹具很多部件都非常便于生产、购买，因而其生产成本很低，便于推广使用。 

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。 

附图标记说明: 

1-气缸；      2-无杆活塞；2-1-竖向槽一； 

3-增力杠杆；  4-支点；    5-双面斜楔； 

5-1-竖向槽二；6-压紧斜楔；7-复位弹簧； 

8-滚轮；      9-工件。 

具体实施方式

如图1所示的一种双工位气动压紧夹具，包括气缸1和增力杠杆3，所述气缸1内部滑动设置有无杆活塞2，所述无杆活塞2中部设置有竖向槽一2-1，所述增力杠杆3上端设置在竖向槽一2-1内，竖向槽一2-1可以很好地解决增力杠杆3自由度不足的问题。所述增力杠杆3中部靠下位置转动安装在支点4上，所述增力杠杆3上端到支点4的长度大于增力杠杆3下端到支点4的长度，增力杠杆3具有增力功能，可以显著降低气动系统的压力，可以大大减小整个气动系统的体积。所述增力杠杆3下端设置在双面斜楔5中部的竖向槽二5-1内，竖向槽二5-1可以很好地解决增力杠杆3自由度不足的问题。所述双面斜楔5下侧对称设置有与其配合的两个压紧斜楔6，压紧斜楔6具有自锁功能，在需要时可以使气泵停止工作，节能效果显著。两所述压紧斜楔6下侧均设置有复位弹簧7，复位弹簧7可以使非加工位压紧斜楔6自动抬起，便于卸载加工完成的工件9。 

如图1所示，所述增力杠杆3两端均转动安装有滚轮8，滚动摩擦力远远小于滑动摩擦力。 

本实用新型双工位气动压紧夹具的工作过程是：首先将该双工位气动压紧夹具安装在工作位置，将待加工工件9放置在左侧加工平台上，打开气泵。当气缸1左侧空腔内被充入压缩气体，无杆活塞2在压缩气体的作用下向右移动，通过增力杠杆3上端滚轮8的中介作用，带动增力杠杆3绕支点4顺时针转动，通过增力杠杆3下端滚轮8的中介作用，双面斜楔5向左移动，左侧压紧斜楔6在双面斜楔5左侧斜面的作用下向下运动，从而压紧左侧待加工工件9。于此同时，右侧压紧斜楔6在右侧复位弹簧7的作用下向上运动，从而松开右侧已加工完成的工件9。