[实用新型]一种锂电池隔膜滚切机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电芯包装机械的切膜装置，具体来说是一种用于锂电池隔膜和各类新型隔膜的切割装置。

背景技术

目前，在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，如果隔膜破裂，就会发生短路，降低成品率。在锂电行业中，以往隔膜的切割方式为采用刀片划断。由于锂电池所需隔膜的性能决定了隔膜的横向强度不能太大，而在隔膜加工、电池装配等工序切割隔膜时很多是沿横向方向切割，导致采用刀片划的切割方式很容易出现隔膜破裂，造成巨大的浪费。其次是采用刀片一般是手工操作，工作效率不高，对人力劳动造成了浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有的划断方式造成隔膜破裂现象的不足,提供一种隔膜滚切机构，此机构在对隔膜滚动切割时不会出现隔膜破裂的现象。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锂电池隔膜滚切机构包括传动装置，摩擦板，滚刀机构，其中所述传动装置包括驱动装置和滑轨装置，滑轨装置固定于滑轨固定底板上；

所述摩擦板固定于滑轨固定底板上并平行于滑轨装置；

所述滚刀机构包括与滑轨装置连接的支架，支架上连接有主动滚刀固定座，主动滚刀固定座上设有过渡轮安装座和主动滚刀胶轮，过渡轮安装座中设有过渡轮，过渡轮侧壁与摩擦板和主动滚刀胶轮接触，主动滚刀胶轮连接有主动滚刀；支架上还设有被动滚刀固定座，被动滚刀固定座上设有被动滚刀，被动滚刀刀尖与主动滚刀刀尖贴合。

所述滚刀机构上滚刀与固定座间设有轴承，轴承外设有隔套。

所述主动滚刀胶轮和过渡轮的轴承尾部设有胶轮。

所述滑轨固定底板上连接有机构安装座。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的滚刀机构与传动装置协同作用，气缸带动胶轮后与摩擦板摩擦而运动，有效节省人工手工操作带来的低效率。两片贴合的滚刀很好的控制了切割的方向与力度，有效的避免了人工刀片切割是带来的隔膜损伤以及切割方向发生偏差，机构结构简单在人员使用时操作方便，在隔膜的生产中减少不必要的损失。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理图。

图2是本实用新型的安装剖面图。

标号说明： 1、气缸  2、机构安装座 3、滑轨固定底板 4、直线滑轨 5、过渡轮 6、主动滚刀胶轮 7、被动滚刀 8、主动滚刀 9、被动滚刀固定座 10、主动滚刀固定座 11、支架 12、摩擦板  13、过渡轮安装座  14、弹簧  15、轴承  16、隔套。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的说明：

参考图1和图2，锂电池隔膜滚切机构，本实用新型包括传动装置、摩擦板及滚刀机构，其中传动装置包括驱动装置和滑轨装置，在本实施例中，驱动装置采用气缸1，滑轨装置由直线滑轨4和滑轨副组成，直线滑轨4固定于滑轨固定底板3上；摩擦板12固定于滑轨固定底板3上并平行于直线滑轨4；滚刀机构包括与滑轨装置连接的支架11，支架11上连接有主动滚刀固定座10，主动滚刀固定座10上设有过渡轮安装座13和主动滚刀胶轮6，过渡轮安装座13中设有过渡轮5，过渡轮5侧壁与摩擦板12和主动滚刀胶轮6接触，主动滚刀胶轮6连接有主动滚刀8；支架11上还设有被动滚刀固定座9，被动滚刀固定座9上设有被动滚刀7，被动滚刀7在弹簧14作用下，刀尖与主动滚刀8刀尖贴合；滚刀机构上滚刀与固定座间设有轴承15，轴承15外设有隔套16。主动滚刀胶轮6和过渡轮5的轴承15尾部设有胶轮；滑轨固定底板3上连接有机构安装座2。在气缸1作用下，支架上的机构沿着直线滑轨4运动，滚刀结构中的过渡轮5侧壁与摩擦板12在一定压力下接触并发生摩擦，摩擦力带动过渡轮5的转动，过渡轮5另一端侧壁与主动滚刀胶轮6接触摩擦转动，主动滚刀胶轮6连接的轴承15带动了另一端的主动滚刀8，与主动滚刀8刀尖贴合的被动滚刀7刀尖随之运动，进而切割隔膜。进而完成切割任务。

当然，以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方案所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。