[实用新型]一种注塑机用射移连接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑机制造技术领域，具体的说，涉及一种注塑机用射移连接装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状塑料制品的主要成型设备。

注塑机的射移油缸是一种连接定模板和注射装置的机构，工作时可以调整注射装置的位置。射胶时可保证射嘴与模具有足够的贴合力，防止漏胶；清理射嘴或维护注射装置时，可将注射装置推到适当的位置，以方便操作。传统注塑机定模板即是模具安装板，这种射移装置能满足注塑机的工作要求。

为了适应市场需求，申请人开发了EH系列大型直压锁模注塑机，并已获得实用新型专利，例如：《注塑机抱闸式锁模机构》（专利号：ZL200520061484.7）和《用于注塑设备的四油缸射胶机构》（专利号：ZL 200820095394.3）等。该系列注塑机包括定模板和模具安装板，高压锁模的时候，由于模具安装板离定模板的相对位置会改变，如果采用传统的射移装置，则可能导致模具与射嘴的贴合面产生间隙，导致射胶时漏料在模具安装板和定模板间隙内。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种注塑机用射移连接装置, 其防止胶料落入模具安装板和定模板的间隙内，而且具有结构简单、性能可靠的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种注塑机用射移连接装置，包括模具安装板和定模板，模具安装板设有第一料孔，所述定模板对应设有第二料孔，第二料孔内设有射移连接圈，射移连接圈一端和第一料孔边缘固接。

进一步，所述射移连接圈一端设有和所述第一料孔边缘固接的螺钉。

进一步，所述螺钉呈环形设置于所述射移连接圈一端。

进一步，所述射移连接圈设有射移油缸。

进一步，所述射移油缸设置于所述射移连接圈外边缘。

进一步，所述射移油缸为两个。

进一步，所述两个射移油缸对称设置。

进一步，所述射移连接圈为喇叭状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种注塑机用射移连接装置，采用射移连接圈，在狭小的空间内，用很少的零件以及较低的成本解决了模具安装板与射移装置的连接问题，防止意外泄漏或者试机产生的胶料落入到模具安装板和定模板间的缝隙。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述一种注塑机用射移连接装置的剖视示意图；

图2是图1射移连接圈处的右视图。

其中，1——模具安装板；    

2——定模板；

3——第一料孔；

4——第二料孔；

5——射移连接圈；

6——射移油缸；

7——螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种注塑机用射移连接装置，包括模具安装板1和定模板2，模具安装板1设有第一料孔3，定模板2对应第一料孔3设有第二料孔4，第二料孔4内设有射移连接圈5，射移连接圈5为喇叭状，射移连接圈5一端和第一料孔3边缘固接，射移连接圈5设有射移油缸6，射移油缸6为两个，并对称设置，射移油缸6设置于射移连接圈5外边缘，射移油缸6用于调整注射装置的位置。

在本实施例中，射移连接圈5一端设有和第一料孔3边缘固接的螺钉7，螺钉7呈环形设置于射移连接圈5一端。

本实用新型的工作原理是：

模具安装板1通过射移连接圈5与射移油缸6形成刚性连接，模具安装板1的位移通过射移连接圈5传递到射移油缸6，通过射移油缸6的拉力，高压锁模时以及注射时，保证模具与射嘴可靠贴合，防止漏料。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。