[实用新型]一种多功能数控缝制加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缝制设备，具体是一种多功能数控缝制加工设备。

背景技术

目前服装制造企业中，在缝制服装部件时，基本都是使用功能单一的平缝车手工缝制服装部件，由于手工缝制线迹，需要操作员眼、手、脚高度配合，对操作员的技术水平要求较高，而且需要另外派技术员工为后工序画装配记号，特别是一些高品质要求的高档服装的圆弧和斜线部位线迹，对操作员的技术水平要求更高，且劳动强度大，生产效率低，手工操作缝制的线迹不直、针距疏密不匀等及其他不良造成成品率不高；因此，多功能的缝制设备和技术工艺是制衣业界之所盼，为此有人提出了一种数控多功能自动缝纫机，包括缝纫模板滚轮夹持驱动装置、 X 、Y 运动装置、电控箱及控制系统、缝纫装置、机架和机台等；这种数控的缝制加工设备工作时需要使用模板，而缝制的布料放置两片模板之间，而模板上开有设定缝制的模槽，由于不同产品采用不同的模板，而目前通常的做法需要事先采用专业的开模机对模板进行开模槽，这就需要购置一台专门的专业的开模机，从而增加了投放成本。     实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能数控缝制加工设备，该数控缝制加工设备不但具有缝制功能，同时还具备开模槽功能，具有一机多能，提升产品的性价比。。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种多功能数控缝制加工设备，包括缝纫模板滚轮夹持驱动装置、X 、Y 运动装置、缝纫装置、工作台和机座，其特征在于：在所述的缝纫装置的头部还设有开模槽装置，该开模槽装置包括驱动电机、连杆和开模刀头，连杆的上端通过曲轴与驱动电机输出轴连接，开模刀头设置在连杆的下端。

在所述的连杆与开模刀头之间还设有气缸装置。

本实用新型在工作台上的缝纫装置的头部设置了开模槽装置，开模槽装置的驱动电机通过曲轴带动开模刀头高速运动实现对模板的开模槽工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一方向的结构示意图；

图3为本实用新型横向驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型夹持驱动装置机座的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种多功能数控缝制加工设备，包括缝纫模板滚轮夹持驱动装置1、X 、Y 运动装置2、缝纫装置3、工作台和机座，在所述的工作台上设有两组缝纫装置3，所述的运动装置3包括三组X、Y运动装置2，三组X、Y运动装置2其中一组设置二组缝纫装置3之间，另二组分别设置二组缝纫装置3的前后两侧，在所述的两组缝纫装置3的头部还设有开模槽装置4，该开模槽装置包括驱动电机41、连杆42和开模刀头44，连杆42的上端通过曲轴45与驱动电机41输出轴连接，开模刀头44设置在连杆42的下端；在所述的连杆42与开模刀头44之间还设有气缸装置43。

所述的X 、Y 运动装置包括横向驱动机构和纵向驱动机构，横向驱动机构包括横向导轨21、花键轴22和横向驱动电机23，横向导轨21和花键轴22通过固定座固定在机座上， 缝纫模板滚轮夹持驱动装置11套接在横向导轨21和花键轴22上，所述的三组X 、Y 运动装置中，只有一组X 、Y 运动装置的花键轴22与横向驱动电机23连接，另两组X 、Y 运动装置的花键轴22通过带轮和传输带与中间的花键轴22上的带轮连接；所述的纵向驱动机构包括纵向驱动电机24、主动纵向轴25、从动纵向轴、带轮27和同步带28，主动纵向轴25和从动纵向轴分别设置在横向驱动机构的左右两端，主动纵向轴25和从动纵向轴对应的三组横向驱动机构的位置上设置有带轮27，同步带28将设置在主动纵向轴25和从动纵向轴的带轮27连接成纵向运动副。

所述缝纫模板滚轮夹持驱动装置1包括模板压轮臂11和夹持驱动装置机座12，所述的夹持驱动装置机座12上设有模板的驱动齿轮13、 传动齿轮14、直线轴承15和模板压轮臂下拉气缸16，所述的夹持驱动装置机座12通过直线轴承15设置在横向导轨上，传动齿轮14套接在与横向导轨21平行的花键轴22上可横向移动，传动齿轮14与驱动齿转13相啮合，所述的驱动齿轮13与模板压轮臂11上的模板压轮17相配合，所述的夹持驱动装置机座12与同步带27连接。

本实用新型具备普通数控缝制加工设的全部功能，同时增加了开模槽装置4，开模槽装置4通过下端的开模刀头44可实现对工作台的上模板的开模槽作业，在开模槽装置4上设置气缸装置43，在开模槽装置4不工作时可通过气缸装置43使开模刀头44不与模板接触，起到隔离作用。