[实用新型]模组式塑料输送带

说明书

技术领域：

本实用新型涉及工业传输机用输送带，具体涉及一种模组式塑料输送带。

背景技术：

一般编织式输送带，面对产能日益增加的工作环境，常出现使用寿命短，容易延伸变形，遇到产品堆积磨损带面，过载重压产生蛇行、撕裂。导致需要频繁更换或重建整个系统，这些情况都会造成生产中断，甚至带来公共危险。

由于需要频繁更换部件和持续维护，所有产业莫不投入大量人力，浪费在维修、调整及更换上，却因为一般编织式输送带结构上的缺陷，依旧难以从根本上克服缺失。

一般编织式输送带为封闭式环带接合方式，使用者无法自行断开再予以接合。只能拆卸输送设备迁就安装，每每遇到更换输送带就会浪费许多时间，延误生产。

由于编织式输送带面层披覆一层PVC或是PU材质的面胶作为摩擦力的来源，但是由于其密度低、不耐磨擦、易产生刮伤、刻痕，吸油、吸水又不易清洗，容易藏污纳垢、滋生为害人体的细菌与霉素，严重影响卫生，完全不适用于与食物直接接触的生产环境，完全达不到食品加工业严谨的卫生要求。

编织式输送带在机械框架上，为了维持张力使其运转，必须有最小轮径限制的传、被动滚轮，和行程较长的张紧装置，为了维持输送过程的平稳，必须安装支撑辊轮及支撑结构平板。除了结构上诸多的轴承关节，制作时必须精确校正以避免输送带运动时蛇行偏移，形成许多隐性的故障点，这些有形、无形的程序都造成设备制造成本提高，以及未来维护所浪费的人工成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种模组式塑料输送带，它能克服现有编织式输送带的诸多弊端，使输送带运转流畅，高硬度，耐摩擦，不易变形，易安装，接驳可靠，容易清洗。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包括多个塑料模块1，塑料模块1的上下两侧错位设置有方形凸块1-1及方形凹槽1-2，且一侧方形凸块1-1所对应塑料模块1的另一侧为方形凹槽1-2，方形凸块1-1内设置有左右贯穿的安装孔1-3，多个塑料模块1以互锁方式链接以及砌砖方式相互交错位排列，并通过销杆2穿过方形凸块1-1内的安装孔1-3将多个塑料模块1联接，在销杆2的两端还设置有锁钉3。

所述的塑料模块1为一次注塑成型体。

本实用新型采用纯PP材料，符合食品安全标准，可在食品加工行业广泛应用；热塑性材料具有良好的耐化学腐蚀性，也抗油脂渗透，对清洁剂有很强的耐受性，可延长使用寿命并减少卫生风险；输送面保持光滑、均匀；表面为平板形状，主要针对食品加工行业设计，可以直接跟肉直接接触，并且可以在输送带的表面进行肉类加工；采用加强型平板形状输送网带，主要针对载重量大的输送设备加工行业设计，绞链式的高强度拉力，保证它可以载很重的产品；可以应用在各种类型的重工业领域，比如瓦楞工业，汽车工业，轮胎工业，模具制造等需要重负载输送带的产业。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中塑料模块1的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的左视图。

具体实施方式：

参看图1-图4，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括多个塑料模块1，塑料模块1的上下两侧错位设置有方形凸块1-1及方形凹槽1-2，且一侧方形凸块1-1所对应塑料模块1的另一侧为方形凹槽1-2，方形凸块1-1内设置有左右贯穿的安装孔1-3，多个塑料模块1以互锁方式链接以及砌砖方式相互交错位排列，并通过销杆2穿过方形凸块1-1内的安装孔1-3将多个塑料模块1联接，在销杆2的两端还设置有锁钉3。

所述的塑料模块1为一次注塑成型体。

本具体实施方式塑料模块1采用一次注塑成型，结构整体都能维持一定的刚性，所以两侧容易导引，不会因为设备安装误差产生的弧度进而造成蛇行运动，即使偏移亦能维持顺畅的运转；在销杆2两侧加锁钉3，用来限制链结轴心的位置，容易安装、不易断裂，随时可以拆卸、安装，需要维修、清洗、或更换输送带时，无须将输送设备分解即能完成安装、拆卸，节省人力和时间；表面硬度高，所以耐磨擦、耐切割，由于是砌砖方式相互交错位排列，更不易变形，即使是设备安装有高低落差，结构平整性不足，依然有足够缝隙抵消平面变形量产生的曲线，维持正常运转。

本具体实施方式采用纯PP材料，符合食品安全标准，可在食品加工行业广泛应用；热塑性材料具有良好的耐化学腐蚀性，也抗油脂渗透，对清洁剂有很强的耐受性，可延长使用寿命并减少卫生风险；输送面保持光滑、均匀；表面为平板形状，主要针对食品加工行业设计，可以直接跟肉直接接触，并且可以在输送带的表面进行肉类加工；采用加强型平板形状输送网带，主要针对载重量大的输送设备加工行业设计，绞链式的高强度拉力，保证它可以载很重的产品；可以应用在各种类型的重工业领域，比如瓦楞工业，汽车工业，轮胎工业，模具制造等需要重负载输送带的产业。