[实用新型]静载锚固试验机夹片和钢绞线内缩量自动测量装置

说明书

技术领域

本实用新型属于预应力工程材料测试技术领域，涉及一种自动测量装置，尤其涉及一种静载锚固试验机夹片和钢绞线内缩量自动测量装置。 

背景技术

锚固试验机在测试锚圈、夹片等材料时，需要测钢绞线和夹片的内缩量，对于锚固试验机，目前测量钢绞线和夹片的内缩量有种简陋的方法。 

测量钢绞线与夹片内缩量的工作过程为：如图1、图2所示，通过穿心式活塞的活塞杆向外顶出，使钢绞线涨拉绷直，锥形的夹片抱住钢绞线内缩于锚盘内孔，钢绞线与夹片内缩量等于钢绞线拉伸中的实际长度减去活塞测位移的是行程。 

目前测量钢绞线和夹片的内缩量方法如图2所示，现有的测量方法具有如下不足： 

1、在试验过程中，试验人员直接拿精度不高的皮卷尺测量钢绞线与锚盘的距离，用皮卷尺测量夹片尾部与锚盘的距离，测出的数据也较为粗糙，人为的读数也有差异。 

2、此测试方法存在安全隐患，因为测试中的钢绞线随时存在突然断裂的可能，一旦断裂，钢绞线和夹片等会飞出伤人。而试验时需在试验中的三个阶段测量数据，这给试验人员在测量时带来了相当大的危险因素。 

3、试验时，当夹片完全内缩于锚盘孔内时，此时皮卷尺不能方便的测量夹片尾部与锚盘的距离。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种静载锚固试验机夹片和钢绞线内缩量自动测量装置，可提高试验的精度，同时提升试验的自动化程度。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 

一种静载锚固试验机夹片和钢绞线内缩量自动测量装置，所述测量装置包括：磁力表座、第一位移传感器、第二位移传感器、固定块、滑套、挡块、弹性机构；所述滑套抵于夹片上，挡块、弹性机构和固定块依次套在钢绞线上，固定块将弹性机构压缩，旋紧固定块；所述磁力表座吸附在锚盘上，所述第一位移传感器、第二位移传感器固定在磁力表座的支架上，分别抵在固定块和挡块上。 

作为本实用新型的一种优选方案，所述弹性机构为压簧。 

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定块将压簧压缩后通过螺钉旋紧，使挡块能任意停留在某一位置调节挡块的方向。 

作为本实用新型的一种优选方案，所述位移传感器为光栅位移传感器，且具有伸缩头。 

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑套的直径小于夹片的最大直径。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的静载锚固试验机夹片和钢绞线内缩量自动测量装置，可提高试验的精度，减少试验人员不必要的危险，同时提升试验的自动化程度。 

附图说明

图1为试验机整机的结构示意图。 

图2为传统锚固位移测量装置的结构示意图。 

图3为本实用新型静载锚固自动测量装置的结构示意图。 

图4为本实用新型静载锚固自动测量装置的剖视示意图。 

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。 

实施例一 

请参阅图3、图4，本实用新型揭示了一种静载锚固试验机夹片和钢绞线内缩量自动测量装置，所述测量装置包括：磁力表座1、第一位移传感器3、固定 块4、锚盘5、滑套6、挡块7、压簧8、第二位移传感器10。当然，本实施例中使用压簧作为本实用新型的弹性机构，也可以使用其他弹性机构。 

滑套6抵在夹片2上，挡块7、压簧8和固定块4依次套上钢绞线9上，固定块4用适当的力将压簧8压缩后把固定块4通过螺钉旋紧，使挡块7能任意停留在某一位置调节挡块7的方向。 

磁力表座1吸附在锚盘5上，把具有伸缩头子的第一位移传感器3、第二位移传感器10固定在磁力表座1的支架上，调整到合适的位置，第二位移传感器10抵在挡块7上，第一位移传感器3抵在固定块4上。 

试验设计的滑套6直径小于夹片2的最大直径，能有效的避免夹片2完全内缩于锚盘孔5的不能测量的尴尬。由于固定块4固定在钢绞线9上，所以固定块4上第一位移传感器3的读数就是钢绞线9的内缩量△B。而挡块7上第二位移传感器10的读数则是夹片2的内缩量△α，这样就可以解决背景技术中所列的问题1，大大提高了试验的精度，而且试验过程中无需人为参与，减少了试验人员不必要的危险，从而提升了试验的自动化程度。 

综上所述，本实用新型提出的静载锚固试验机夹片和钢绞线内缩量自动测量装置，可提高试验的精度，减少试验人员不必要的危险，同时提升试验的自动化程度。 

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。