[实用新型]模组式平板塑料输送带

说明书

技术领域：

本实用新型涉及食品加工业中输送带领域，尤其涉及一种模组式平板塑料输送带。

背景技术：

一般编织式输送带，面对产能日益增加的工作环境，常出现使用寿命短，容易延伸变形，遇到产品堆积磨损带面，过载重压产生蛇行、撕裂，导致需要频繁更换或重建整个系统，这些情况都会造成生产中断，甚至公安危险，由于需要频繁更换部件和持续维护，所有产业莫不投入大量人力，浪费在维修、调整及更换上，却因为一般编织式输送带结构上的缺陷，依旧难以克服缺失。

一般编织式输送带为封闭式环带接合方式，使用者无法自行断开再予以接合，仅能拆卸输送设备迁就安装，每每遇到更换输送带就会浪费许多时间，延误生产甚钜，由于编织式输送带面层披覆一层PVC或是PU材质的面胶作为摩擦力的来源，但是由于密度低、不耐磨擦、易产生刮伤、刻痕、吸油、吸水又不易清洗，容易藏污纳垢、滋生为害人体的细菌与霉素，影响卫生严重，完全不适用于与食物直接接触的生产环境，完全达不到食品加工业严谨的卫生要求。

编织式输送带在机械框架上，为了维持张力使其运转，必须有最小轮径限制的传、被动滚轮，和行程较长的张紧装置，为了维持输送过程的平稳，必须安装支撑辊轮及支撑结构平板，回程亦然，除了结构上诸多的轴承关节，制作时必须精确校正以避免输送带运动时蛇行偏移，形成许多隐性的故障点，这些有形、无形的程序都造成设备制造成本提高，以及未来维护所浪费的人工成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供模组式平板塑料输送带，它结构简单，外形美观，易于安装，只需用手进行按压即可完成，具有良好的耐化学腐蚀性，抗油脂渗透，对清洁剂有很强的耐受性，可延长使用寿命并减少卫生风险。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含单片平板塑料模块1、平板塑料凸块2、平板塑料凹槽3，单片平板塑料模块1上设置有数个平板塑料凸块2和数个平板塑料凹槽3，且多个单片平板塑料模块1之间通过平板塑料凸块2和平板塑料凹槽3拼接而成。

所述的单片平板塑料模块1、平板塑料凸块2和平板塑料凹槽3均采用纯PP材料制成，符合食品安全标准，可在食品加工行业广泛应用。

所述的多个单片平板塑料模块1之间的节距为8-15mm，作用轮径最小为15-20mm，能让输送机的设计更具弹性，作为与相邻的输送机衔接，因其小轮径的优点，将对接的缝隙与落差降到最小，能让输送物品更顺畅的过渡，适合于输送距离短，空间小的输送机运用，也适用于搭附于其他专用机械作为附挂用输送系统。

本实用新型可直接将单片平板塑料模块1进行模组式前后拼接，用手按压即可完成，不需要销杆及侧边的锁钉进行固定，而输送带表面为平板形状，可以直接与肉接触，并且可以在输送带的表面进行肉类加工。

本实用新型结构简单，外形美观，易于安装，只需用手进行按压即可完成，具有良好的耐化学腐蚀性，抗油脂渗透，对清洁剂有很强的耐受性，可延长使用寿命并减少卫生风险。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中单片平板塑料模块的结构示意图；

图3是图2的前视图；

图4是图2的左视图。

具体实施方式：

参照图1-图4，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含单片平板塑料模块1、平板塑料凸块2、平板塑料凹槽3，单片平板塑料模块1上设置有数个平板塑料凸块2和数个平板塑料凹槽3，且多个单片平板塑料模块1之间通过平板塑料凸块2和平板塑料凹槽3拼接而成。

所述的单片平板塑料模块1、平板塑料凸块2和平板塑料凹槽3均采用纯PP材料制成，符合食品安全标准，可在食品加工行业广泛应用。

所述的多个单片平板塑料模块1之间的节距为8-15mm，作用轮径最小为15-20mm，能让输送机的设计更具弹性，作为与相邻的输送机衔接，因其小轮径的优点，将对接的缝隙与落差降到最小，能让输送物品更顺畅的过渡，适合于输送距离短，空间小的输送机运用，也适用于搭附于其他专用机械作为附挂用输送系统。

本具体实施方式可直接将单片平板塑料模块1进行模组式前后拼接，用手按压即可完成，不需要销杆及侧边的锁钉进行固定，而输送带表面为平板形状，可以直接与肉接触，并且可以在输送带的表面进行肉类加工。

本具体实施方式结构简单，外形美观，易于安装，只需用手进行按压即可完成，具有良好的耐化学腐蚀性，抗油脂渗透，对清洁剂有很强的耐受性，可延长使用寿命并减少卫生风险。