[实用新型]一种顶杆二次加速顶出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的一种脱模顶出机构，具体是指用于脱模需要顶出二段距离的注塑模具，即第一段为匀速顶出，第二段为加速顶出的一种顶杆二次加速顶出装置。

背景技术

有些注塑产品要求注塑模具具备二段顶出距离的脱模功能，要让一副模具在脱模时实现二段顶出距离的功能，现有技术有两种方法：一种方法是增加顶出板的多顶板方案，并增设二次顶出机构，该方案需要增加顶出板的数量，使模具外形尺寸增大、模具成本增高；另一种方法是使用顶杆加速顶出机构，如DME标准件中的AKO(Accelerated knock-outs)机构。AKO机构方案采用机械杠杆原理，脱模时，顶出板推动AKO机构杠杆，杠杆的一端推动与其接触的顶杆向前匀速移动，顶杆顶动制品脱离动模，完成第一段匀速顶出；当顶出板移动接近动模载板时，设在动模载板底部的顶销顶动AKO机构杠杆的另一端，撬动顶杆向前加速移动，从而完成第二段加速顶出，加速推动制品脱落。

由于AKO机构杠杆与顶杆无扣挂连接，使顶杆的复位不能靠顶出板的复位动作来完成，而要由定模在合模回程时将顶杆压回复位(见图7)。这就局限了AKO机构的适用范围，顶杆只能设置在制品边缘上来顶出产品，而不能用于从制品内部顶出产品(见图8)；因此，现有技术存在尺寸大、结构复杂、成本高，适用范围局限的不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型采用由撬顶块、固定座、顶杆、轴销、顶销、复位销构成的装置，二只固定座置于撬顶块的两边，轴销穿过固定座、撬顶块的轴孔将它们串在一起，顶杆底部的定轴插入撬顶块的十字槽滑轨中；在模具的底板上对应撬顶块翘底部的位置装一个复位销，并在顶出板上配以相应的通孔，在动模框底部的对应撬顶块翘顶部的位置装一个顶销；应用时，固定座固定在模具的顶出板上，将顶杆穿进动模的顶杆孔内；

工作时，模具脱模，顶出板推动撬顶块和顶杆向前作匀速移动，复位销脱离撬顶块的翘底部，顶杆顶动塑件脱离动模，完成第一段匀速顶出；当顶出板移动接近动模框时，设在动模框底部的顶销顶动撬顶块的翘顶部，撬顶块旋转，十字槽滑轨撬动顶杆向前加速移动，从而完成第二段加速顶出，加速推动塑件脱落；模具合模，顶出板带动撬顶块和顶杆回退，撬顶块与顶销脱离接触，当顶出板移动接近底板时，位于底板上的复位销接触撬顶块的翘底部，顶动撬顶块旋转复位，撬顶块的十字槽滑轨拉动定轴迫使顶杆复位的技术方案，提供一种顶杆二次加速顶出装置，旨在使顶杆既能随顶出板的移动匀速推动塑件脱模，完成第一段匀速顶出，又能被顶销顶动加速推动塑件脱落，完成第二段加速顶出，还能随顶出板的复位自动复位，且不但能设置在塑件边缘顶出塑件，而且能从塑件内部顶出塑件，使二次加速顶出装置达到结构简单、成本低廉、易于标准化，普遍适用的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种顶杆二次加速顶出装置，包括撬顶块、固定座、顶杆、轴销，其中：所述的撬顶块为一端平直、另一端向上翘起呈斜坡台阶形的钢质块状构件，沿与撬顶块长边平行的轴线，低台段的端面及顶部设有十字槽滑轨，与撬顶块长边平行的两个侧面的中部设有一个贯穿的轴孔称为A轴孔；

所述的固定座为钢质的矩形构件，沿与固定座长边平行的轴线，顶部端面垂直向下设有二个对称的、顶和底二部都有沉槽的有内螺纹的穿螺孔，与固定座长边平行的两个侧面的垂直中线上设有一个贯穿两面的轴孔称为B轴孔，所述B轴孔的中心距底面高度与撬顶块的所述A轴孔等高；

所述的顶杆为底部设有按轴线对称的二个平行台面的圆柱形钢质构件，垂直于所述台面固定有一根贯穿于二个平行台面的定轴；

所述的轴销为圆柱形钢质构件；

二只固定座置于撬顶块的两边，轴销穿过固定座和撬顶块的所述A轴孔和B轴孔将它们串在一起，顶杆底部的定轴插入撬顶块的十字槽滑轨中；在模具的底板上对应撬顶块翘底部的位置装一个钢质圆柱形的复位销，并在顶出板上配以相应的通孔，在动模框底部的对应撬顶块翘顶部的位置装一个钢质圆柱形的顶销。

工作原理及有益效果

应用时，用内六角螺丝穿过固定座顶部的沉槽穿螺孔将组件固定在模具的顶出板上，将顶杆穿进动模的顶杆孔内。

模具工作为卧式安装，结构描述的上下方向为工作描述的前后方向；

模具脱模时，顶出板推动撬顶块并顶杆向前匀速移动，复位销脱离撬顶块的翘底部，顶杆顶动塑件脱离动模，完成第一段匀速顶出；当顶出板移动接近动模框时，设在动模框底部的顶销顶动撬顶块的翘顶部，撬顶块旋转，撬顶块的十字槽滑轨撬动顶杆向前加速移动，从而完成第二段加速顶出，加速推动塑件脱落。