[实用新型]一种带侧壁凸台的聚四氟乙烯油封

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种聚四氟乙烯油封，具体涉及一种带侧壁凸台的聚四氟乙烯油封。

背景技术：

聚四氟乙烯油封与普通橡胶旋转油封区别就是用聚四氟乙烯片代替橡胶唇口，因为聚四氟乙烯材料具有良好的耐热性、耐溶剂性、耐磨性、不粘性、自润滑性等特性，所以聚四氟乙烯油封具有摩擦阻力小、磨损量小、使用寿命长、耐介质、耐高温、耐高压和密封可靠等性能，因此在国内外发动机制造厂应用越来越广泛。如图1所示，其基本结构包括主密封唇1、副密封唇2、支撑件3、和橡胶体4，主密封唇1是由聚四氟乙烯片粘合在橡胶体4和支撑件3上构成的；主密封唇1下方设置副密封唇2，副密封唇材质为无纺布或者橡胶体；支撑件3包覆在橡胶体4里面。现行结构的聚四氟乙烯油封主要存在以下几个缺陷：在成型过程中聚四氟乙烯片与橡胶体和支撑件不粘，导致聚四氟乙烯片脱离，造成废品；在成型过程中支撑件轴向及径向没有准确的定位，容易造成产品侧壁橡胶体覆层不一致，产品椭圆，导致产品使用时安装困难；聚四氟乙烯油封裸露的支撑件内壁暴露在外面，很容易生锈，造成产品失效；另外产品成型时支撑件内壁裸露面允许粘附牢固的橡胶体，因为粘附的橡胶体不均匀，导致产品外观难看。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种带侧壁凸台的聚四氟乙烯油封，它解决现有技术中支撑件内壁粘附不均匀的橡胶体而导致产品外观难看，加强聚四氟乙烯片与橡胶体、支撑件的粘合力，防止聚四氟乙烯片脱落；同时在产品硫化成型时，能起到支撑件定位的作用，即能防止支撑件裸露生锈，又能保证产品美观。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含主密封唇1、副密封唇2、支撑件3、橡胶体4、侧壁凸台5；主密封唇1由聚四氟乙烯片构成，粘合在橡胶体4和支撑件3上，主密封唇1下方设置副密封唇2，支撑件3包覆在橡胶体4里面，侧壁凸台5设置在支撑件3的内壁处。

所述的副密封唇2的材质为无纺布或者橡胶体，主要起封尘的作用；

所述的支撑件3包覆在橡胶体4里面，能够避免产品安装后的变形，提高产品的性能；

所述的侧壁凸台5为一圈圆周均布的橡胶体凸台，设置在支撑件内壁处，在聚四氟乙烯油封成型过程中，轴向和径向两个方向定位支撑件3，确保支撑件的位置，保证支撑件外缘包覆的橡胶体均匀，圆周均布的侧壁凸台和橡胶体一起将支撑件包覆起来，防止支撑件内壁外露。

本实用新型具有以下有益效果：

1、侧壁凸台的设置能增加聚四氟乙烯片与橡胶体、支撑件的粘合力，防止聚四氟乙烯片脱落的；

2、带侧壁凸台的聚四氟乙烯油封硫化成型时，侧壁凸台能从轴向及径向两个方向定位支撑件，使得产品外缘橡胶体覆层一致，确保产品椭圆度；

3、带侧壁凸台的聚四氟乙烯油封的支撑件全部包覆在橡胶体里面，避免支撑件内壁暴露在空气中，防止支撑件生锈生效；

4.带侧壁凸台的聚四氟乙烯油封的支撑件全部包覆在橡胶体里面，解决现有技术中支撑件内壁粘附不均匀的橡胶体而导致产品外观难看。

附图说明：

图1是现有技术中的结构示意图；

图2是现有技术中副密封唇2设置在橡胶体4底部的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型副密封唇2设置在橡胶体4底部的结构示意图。

具体实施方式：

参看图3和图4，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含主密封唇1、副密封唇2、支撑件3、橡胶体4、侧壁凸台5；主密封唇1由聚四氟乙烯片构成，粘合在橡胶体4和支撑件3上，主密封唇1下方设置副密封唇2，支撑件3包覆在橡胶体4里面，侧壁凸台5设置在支撑件3的内壁处。

所述的副密封唇2的材质为无纺布或者橡胶体，主要起封尘的作用；

所述的支撑件3包覆在橡胶体4里面，能够避免产品安装后的变形，提高产品的性能；

所述的侧壁凸台5为一圈圆周均布的橡胶体凸台，设置在支撑件内壁处，在聚四氟乙烯油封成型过程中，轴向和径向两个方向定位支撑件3，确保支撑件的位置，保证支撑件外缘包覆的橡胶体均匀，圆周均布的侧壁凸台和橡胶体一起将支撑件包覆起来，防止支撑件内壁外露。

本具体实施方式具有以下有益效果：

1、侧壁凸台的设置能增加聚四氟乙烯片与橡胶体、支撑件的粘合力，防止聚四氟乙烯片脱落的；

2、带侧壁凸台的聚四氟乙烯油封硫化成型时，侧壁凸台能从轴向及径向两个方向定位支撑件，使得产品外缘橡胶体覆层一致，确保产品椭圆度；