[实用新型]一种钢筋笼的吊挂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊挂装置，特别地，涉及一种灌注桩钢筋笼使用装载机倒运的吊挂装置。

背景技术

目前在钢筋混凝土灌注桩施工过程中，按照平面布置原则钢筋笼需要在加工场地进行集中加工，因此钢筋笼在堆放场地及完成的桩孔间需要进行水平运输，通常方法有2种，一种方法是通过大型平板拖车拉运，吊车配合进行钢筋笼装卸及就位；另一种方法是选用大型行走式吊车，在堆放场地吊起钢筋笼，直接行走至安装位置完成钢筋笼的安装。以上2种方法在相同工期、质量的情况下，机械费增加较大。鉴于以上原因，需要通过改变运输方式、寻求一种更好的装置，使得钢筋笼的就位既便于施工，又能降低机械费投入。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种钢筋笼吊挂装置，对现有钢筋笼转移装置施工作出改进。

本实用新型的钢筋笼吊挂装置，包括四根钢管焊接而成的具有一组平行对边的四边形平面体系，所述四边形平面体系的平行对边包括一根吊挂于装载机的横梁及一根吊挂钢筋笼的吊梁，横梁顶部焊接有至少一个钢筋吊环，吊梁上设有复数个卡环。

较佳地，所述具有一组平行对边的四边形平面体系为倒梯形，该倒梯形内部有复数根连接杆分别与倒梯形周边焊接固定。

较佳地，所述连接杆以“人”字形与倒梯形周边焊接固定。

较佳地，横梁顶部焊接有2个钢筋吊环，2个钢筋吊环之间设有吊绳，吊绳一端通过小型钢筋吊环与横梁焊接，另一端连接卡环。

较佳地，横梁两侧各设有吊绳，一端通过小型钢筋吊环与横梁焊接，另一端连接卡环。

较佳地，吊绳两端设有插编绳扣，分别与小型钢筋吊环及卡环连接。

较佳地，其特征在于，所述卡环为螺栓式卡环。

本实用新型的有益效果是：通过该装置改变了钢筋笼的倒运方式，选用常规小型吊车即可完成钢筋笼的安装，节约机械费。同时，吊挂装置在平面内通过自身刚度抵抗吊运钢筋笼产生的变形，平面外通过同钢筋笼共同作用抵抗弯曲变形，并且采用多点吊挂，避免钢筋笼在倒运过程中产生过大变形，保证了钢筋笼的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型钢筋笼吊挂装置的示意图。

图2为本实用新型吊绳连接部位分体示意图

具体实施方式

以下参照图1及图2详细描述本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型的钢筋笼吊挂装置为4段圆柱形钢管依次焊接而形成的一组对边平行的四边形平面框架，在实际实施中，兼顾该平面框架的刚度及重量，该平面框架最好为倒梯形平面，该倒梯形的相互平行的两条边的较长边通常采用长度和规格较大的圆柱形钢管焊接作为横梁1，该倒梯形的另外三边则采用规格相对较小的圆柱形钢管依次焊接固定，在该倒梯形平面内部，加设焊接有复数根圆柱形钢管连接杆3，分别与倒梯形平面框架周边焊接固定，以进一步加固该倒梯形平面，以防在吊挂过程中变形，本实施例中连接杆3采用“人”字形焊接方式加固，这样该倒梯形平面框架及内部焊接的连接杆3共同形成一平面桁架体系。

所述横梁1顶部焊接2个U型钢筋吊环4，2个U型钢筋吊环4之间及横梁1两侧另外各设有一吊绳5，吊绳5两端各设有插编绳扣511及512。其中吊绳5一端的插编绳扣511连接小型钢筋吊环52，该小型钢筋吊环52同横梁1焊接，吊绳5另一端插编绳扣512连接螺栓式卡环6，为自由端。

该倒梯形平面框架中作为横梁1的对边钢管为吊梁2，其上根据需要设有复数个螺栓式卡环6，这些螺栓式卡环6与上述横梁1两侧吊绳5连接的螺栓式卡环6共同吊挂在验收合格钢筋笼的同一根受力主筋上。

该吊挂装置正常情况下平放地面上，装载机铲斗贴地面沿设U型钢筋吊环4一侧前行，把装载机铲斗的2个斗齿对准U型钢筋吊环4扣入并上翻铲斗，将吊挂装置稍稍提起，然后将中间吊绳5的自由端的插编绳扣通过螺栓式卡环6固定在装载机铲斗内的铁挂板上,（装载机铲斗内部均设有一中间带孔的铁挂板，通过吊绳长度的控制保证装载机行走过程中吊架不会滑脱）形成一防脱装置，驾驶装载机至钢筋笼堆放场地，吊挂装置下部的复数螺栓式卡环6吊挂所需钢筋笼的一根受力主筋，再将装载机行驶至指定地点，将钢筋笼卸下放平。

进入钢筋笼安装等工序。

虽然本实用新型的钢筋笼吊挂装置已参照当前的具体实例进行了描述，但是本技术领域的技术人员应该认识到，以上的实例仅是用来说明本实用新型，在没有脱离本实用新型精神的情况下还可作出各种等效的变化和修改都将落在本实用新型的权利要求书的范围内。