[实用新型]一种空心筋板结构磨削刃具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种空心筋板结构磨削刃具，适用于泡沫型材加工。

背景技术

泡沫型材因其原材料成本低、加工方便而被大量用于机械加工企业的新产品试制中，磨削工序是泡沫型材加工中的一道重要工序。目前，加工泡沫型材采用的磨削刃具均采用砂轮粘结铁棒而成。但是，加工时高速旋转下的砂轮发热会使泡沫型材软化，从而粘接在砂轮上，导致砂轮变钝不易磨削及砂轮温度进一步升高，同时使加工表面不光滑；泡沫软化后会变硬，落在加工表面会使表面造成划伤，落在操作平台会使泡沫垫高，造成磨削尺寸偏差；其次，砂轮比较脆，易磕碰断裂，出现的裂纹会在磨削过程中造成磨削缺陷；另外，铁棒易生锈，容易造成刃具尺寸偏差。

目前出现的铸铝基体粘结磨削砂结构的磨削刃具，在小尺寸时能较有效地解决散热问题，但对于所需磨削刃具尺寸较大时，由于铸铝基体直径较大，热量也不易散出，且成本较高；若铸铝基体采用空心结构，由于其直径大质量轻，旋转加工时会产生较大的摆动，易造成尺寸误差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种空心筋板结构磨削刃具，适用于泡沫型材加工，可以增大磨削刃具尺寸，能够加强磨削刃具的强度，增强磨削刃具的散热，有效改善泡沫型材的磨削质量，且成本较低。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种空心筋板结构磨削刃具，其特征在于，包括分为装夹部位和功能部位两部分的不锈钢基体；所述功能部位采用空心筋板结构，且外部粘接有磨削砂。

本实用新型的特点和进一步改进在于：

所述不锈钢基体的材料为经过淬火处理的不锈钢。

所述磨削砂为砂纸或者石英砂。

所述不锈钢基体的装夹部位的截面为圆形或者多边形。

所述不锈钢基体的功能部位的截面为轮辐形，包括与装夹部位一体的轮轴、与轮轴同心设置的轮缘、连接轮轴与轮缘的筋板以及底端面。本技术方案的特点和进一步改进在于：所述筋板数量为3-6个；所述底端面为平面或者弧面。

本实用新型的用于加工泡沫型材的空心筋板结构磨削刃具，包括分为装夹部位和功能部位两部分的不锈钢基体；功能部位采用空心筋板结构，且外部粘接有磨削砂。磨削砂厚度薄，在磨削过程中产生的热量能有效从不锈钢基体上散失，不易使泡沫型材产生软化粘接，能够延长磨削刃具的工作时间，提高加工表面质量；其次，不锈钢基体不易破裂，避免磨削过程中造成切削缺陷。另外，磨削砂变钝后更换方便，且不锈钢基体不易生锈，能保证刃具及其加工尺寸。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种用于加工泡沫型材的空心筋板结构磨削刃具的正面剖视图；

图2为图1中所示的用于加工泡沫型材的空心筋板结构磨削刃具的俯视剖视图；

图中：1、装夹部位；2、不锈钢基体；3、功能部位；4、磨削砂；5、轮缘；6、筋板；7、轮轴；8、底端面。

具体实施方式

参照图1、图2，为本实用新型的一种用于加工泡沫型材的空心筋板结构磨削刃具。其中，磨削刃具包括分为装夹部位1和功能部位3的不锈钢基体2，不锈钢基体2经过淬火处理以保证其硬度，以满足装夹部位1多次装夹不变形，功能部位3磕碰不变形；不锈钢基体本2的功能部位3的外部设有磨削砂4。不锈钢基体2的装夹部位1的截面为圆形或者多边形，其直径或对角线长度不小于10mm，高度为50-70mm，保证装夹的牢固度。不锈钢基体2的功能部位3的截面为轮辐形，其包括与装夹部位1一体的轮轴7、与轮轴7同心设置的轮缘5、连接轮轴7与轮缘5的筋板6以及底端面8；根据筋板6的宽度，筋板6的数量为3-6个，轮缘5的厚度为5mm左右，以保证刃具的强度；功能部位3的截面直径为60-100mm，高度为60～120mm，保证磨削效果，同时防止长度过长使刃具头部摆动过大，造成加工尺寸偏差。

磨削砂4为砂纸或者石英砂。当磨削砂4为砂纸时，粘接剂选用皮胶，遇热水可以洗掉，方便更换，粘接时保证砂纸纵向不断裂，确保磨削无缺陷；当磨削砂4石英砂时，不锈钢基体2的功能部位3的表面粘接一层厚度不超过3mm的石英砂，粘接剂选用AB胶，待粘接牢固后，在车床上用金刚刀在石英砂表面车削加工一周，保证其同轴度。不锈钢基体2的功能部位3的底端面8为平面，可以对平面进行加工；不锈钢基体2的功能部位3的底端面8可以为弧面，弧面形状可以根据所要磨削加工面的形状进行选择。