[实用新型]手持式剪枝机综合测试仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手持式剪枝机综合测试仪。

背景技术

手持式电动工具的安全性能在长期使用过程中是比较重要的环节，，对整体的测试由于形状差别较大很难进行，通常是在装配情况下对各个部分只进行一些安全测试，导致在装配完成后因人为的操作失误导手持式电动工具出现变化，致使装置在使用会使操作人员有一定的危险。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种手持式剪枝机综合测试仪。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

手持式剪枝机综合测试仪，其特征在于：包括机架，机架的中间处设置有与产品相仿的仿型模具，仿型模具的同一侧的前端和中端分别设置有相同的第一压紧机构和第二压紧机构，第一压紧机构和第二压紧机构分别包括压紧气缸以及支撑板，支撑板固定在机架上，支撑板的顶端上通过转轴安装有压紧杠杆板，压紧杠杆板的一端安装有压紧块，另一端安装有活动转轴，活动转轴与压紧气缸通过螺纹连接，压紧气缸固定在机架的下端；

在仿型模具的下端的前端和中端分别设置有相同的第一高压测试机构和第二高压测试机构，第一高压测试机构和第二高压测试机构分别包括高压测试气缸和导杆固定板，导杆固定板固定在机架的底部上，导杆固定板上设置有导杆，导杆上通过直线轴承安装有直线轴承固定板，直线轴承固定板通过活动链接块与高压测试气缸相连接，高压测试气缸固定在导杆固定板的底部上，导杆的顶端上设置有高压探针板，高压探针板通过高压探针限位支撑板与直线轴承固定板固定连接构成高探测运动副，高压探针板上分布有多根高压探针，高压探针的分布位置与产品的测试部位相匹配；

机架上设置有测速传感器，测速传感器位于产品的末端与产品相配合。

进一步地，上述的手持式剪枝机综合测试仪，其中，支撑板的顶端上设置有压紧限位装置，压紧气缸上设置有气缸传感器装置。

更进一步地，上述的手持式剪枝机综合测试仪，其中，机架上设置有控制显示系统。

再更进一步地，上述的手持式剪枝机综合测试仪，其中，高压探针通过销子和螺丝定位在高压探针板上。

本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

本实用新型集机械、电气传动及电子、PLC为一体，能较好地获取被测产品的性能曲线的实时数据，并将数据传送给PLC控制，经数据分析对比后就可得到被测产品是否符合国际规定的安全参数等综合特性指标，其测试结果更具有较高的稳定性、客观性和科学性，功能卓越，使用简洁，经济效益和社会效应显著。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型的构造示意图；

图2：本实用新型的压紧机构结构示意图；

图3：本实用新型的高压测试机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，手持式剪枝机综合测试仪，包括机架1，机架1的中间处设置有与产品相仿的仿型模具7，仿型模具7的同一侧的前端和中端分别设置有相同的第一压紧机构6和第二压紧机构4，第一压紧机构6和第二压紧机构4分别包括压紧气缸14以及支撑板9，支撑板9固定在机架1上，支撑板9的顶端上通过转轴10安装有压紧杠杆板11，压紧杠杆板11的一端安装有压紧块12，另一端安装有活动转轴13，活动转轴13与压紧气缸14通过螺纹连接，压紧气缸14固定在机架1的下端；在仿型模具7的下端的前端和中端分别设置有相同的第一高压测试机构8和第二高压测试机构2，第一高压测试机构8和第二高压测试机构2分别包括高压测试气缸17和导杆固定板18，导杆固定板18固定在机架1的底部上，导杆固定板18上设置有导杆，导杆上通过直线轴承安装有直线轴承固定板19，直线轴承固定板19通过活动链接块23与高压测试气缸17相连接，高压测试气缸17固定在导杆固定板的18底部上，导杆的顶端上设置有高压探针板20，高压探针板20通过高压探针限位支撑板22与直线轴承固定板19固定连接构成高探测运动副，高压探针板20上分布有多根高压探针21，高压探针21的分布位置与产品的测试部位相匹配；机架1上设置有测速传感器3，测速传感器3位于产品的末端用于测试产品的转速。

支撑板9的顶端上设置有压紧限位装置15，压紧气缸14上设置有气缸传感器装置16，机架1上设置有控制显示系统5，控制显示系统5包括电流表、电压表、转速表以及文本显示器，可以准确的显示其产品的数据，通过数据来判别产品是否合格。