[实用新型]药用多功能旋转挤压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制药行业制作颗粒之用的设备,特别是一种用于制造颗粒的装置。

背景技术

目前，国内绝大部分的制药企业在制造颗粒时都是采用摇摆式颗粒机进行生产，摇摆式颗粒机是利用滚筒的交替正反摆作用，通过不同口径的筛网，将湿润的粉料制成不同粒径的颗粒，但是这种摇摆式颗粒机的传送步骤比较多，功耗大，严重影响制粒效率，而且摇摆式颗粒机在工作过程中，因为滚筒需要左右摆动，震动比较大，所以使得设备的寿命缩短，从而导致用户生产成本增加。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，生产过程中震动小的挤压装置。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

药用多功能旋转挤压装置，包括机架，机架的一侧设置有挤料箱，挤料箱的上部安装有与其内部连通的料斗，所述机架的上部设置有电机，电机前端连接有减速机，减速机设置有延伸进挤料箱内部的转动主轴，转动主轴的下端设置有挤料叶片，减速机的底部设置有换向齿轮箱，换向齿轮箱的底部连接有套接在转动主轴上的送料器，送料器的下端部连接有位于挤料叶片上方的送料叶片，所述挤料箱与挤料叶片相对应的位置上设置有筛网。

作为上述技术方案的改进，所述挤料箱的正下方设置有用于承接物料的接料斗，上述的接料斗可以方便用户承接从挤料箱处挤出的颗粒。

作来上述技术方案的进一步改进，所述机架的下部设置有带动挤料箱上下移动的升降气缸，上述的升降气缸带动挤料箱上下移动时，能够同时带动筛网升降，易于装卸与清洗。

进一步，所述机架的底部设置有脚轮，上述脚轮可以方便用户移动本装置。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型通过送料器将物料送入到挤料叶片与挤料箱之间，再通过由转动主轴带动其高速旋转的挤料叶片将物料从筛网处挤出，从而得到所需要口径的颗粒，由于挤料叶片在转动主轴的圆周方向上均匀分布，因此本实用新型在生产过程中能够转动平稳，可以长时间不间断生产，提高了生产效率；另外因为本实用新型转动平稳，震动小，有助于延长设备的使用寿命，降低企业的生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中挤料箱与料斗的装配图。

具体实施方式

参照图1、图 2，药用多功能旋转挤压装置，包括机架1，机架1的一侧设置有挤料箱2，挤料箱2的上部安装有与其内部连通的料斗3，所述机架1的上部设置有电机10，电机10前端连接有减速机11，减速机11设置有延伸进挤料箱2内部的转动主轴110，转动主轴110的下端设置有挤料叶片111，上述的挤料叶片111均匀分布在转动主轴110的圆周方向上，这里优先地将挤料叶片111的叶片个数选择为三个；所述减速机11的底部设置有换向齿轮箱12，换向齿轮箱12的底部连接有套接在转动主轴110上的送料器13，这里，送料器13在换向齿轮箱12的作用下，使得送料器13的转动方向与转动主轴110的转动方向相反；所述送料器13的下端部连接有位于挤料叶片111上方的送料叶片130，上述送料叶片130均匀分布在送料器13的圆周方向上，这里，送料叶片130的叶片个数优先选择为三个，所述挤料箱2与挤料叶片111相对应的位置上设置有筛网20，上述筛网20可以根据实际生产情况需要自由更换不同孔径的筛网。

进一步，所述挤料箱2的正下方设置有用于承接物料的接料斗4，上述接料斗4的上端部开口截面面积大于挤料箱2的面积。

再进一步，所述机架1的下部设置有带动挤料箱2上下移动的升降气缸5，升降气缸5的上部连接有可上下移动的滑块50，滑块50与挤料箱2的一侧固定相连接。

进一步，所述机架1的底部设置有脚轮6，这里，优选地将脚轮6的个数设置为两个，两个脚轮6分别固定安装在机架1的底部左右两侧。

本实用新型在进行生产时，电机10开动并向减速机11输入动力，用户在料斗3的上方处向其内部加入物料，送料器13带动送料叶片130转动并将物料送入挤料叶片111与挤料箱2之间，挤料叶片111在转动主轴110的带动下高速旋转并将物料从筛网20处挤出，从而得到所需要孔径颗粒。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。