[实用新型]一种变压器引线铜排结构

说明书

技术领域

本实用新型属于变压器技术领域，具体涉及一种变压器引线铜排结构。 

背景技术

随着中国经济的快速发展，国民经济的需要，我国电力建设实现了突飞猛进的发展，电力变压器的发展也向着电压等级更高，容量越大的方向发展。 

随着电力变压器容量的增加，变压器内部引线连接的铜排所承受的电流也越大，因此必须考虑运行中的变压器因线路发生故障而遭受短路电流的冲击，由于短路持续时间很短，瞬间将产生很大的热量，造成绝缘的损伤，故必须控制引线铜排的电密；按长期负载温升的要求，如果引线铜排的电密较大，将引起引线铜排温升过高，影响变压器的正常运行。 

为了减小上述影响，可以通过增加铜排截面积的方式，以减小铜排的电流密度。同时为了减小引线铜排的涡流损耗，通常采用多块铜排并联的方式，多块铜排之间放置绝缘隔板以进行分割。 

如图1a-1d所示，目前常规的引线铜排结构是在铜排之间放置厚度为3mm的纸板，相邻两铜排间未设油流通道，散热面只有最外层的引线铜排的表面，散热效果差。 

在SFP10-780000/220变压器产品进行试验时，低压b相铜排由于散热不佳，局部过热，导致各铜排之间的纸板烧黑，绝缘损伤的设计有缺陷，对变压器的正常运行造成损害。 

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述 不足，提供一种能增大铜排散热面积的变压器引线铜排结构。 

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该变压器引线铜排结构包括引线铜排，所述每相邻两引线铜排之间设有纸板，所述每相邻两引线铜排之间还设有油道。 

优选的是，所述纸板的一侧上间隔设有多个垫块，所述多个垫块之间的间隙即构成所述纸板两侧的两个引线铜排之间的油道。 

优选的是，所述多个垫块均粘贴在所述纸板上。 

优选的是，所述相邻两垫块之间的间隔距离为3-5mm。 

进一步优选的是，所述垫块的宽度范围为40-60mm。 

优选的是，所述纸板的厚度范围为1-2mm，所述垫块的厚度范围为1-2mm。 

由于变压器内部空间的限制，引线铜排常放在线圈端部的漏磁场较强区域，引线铜排通过的电流又较大，极易引起引线铜排局部过热。因此增加引线铜排的油流通路(即油道)，是增大引线铜排散热面积最有效的方式。 

本实用新型的有益效果是：通过在引线铜排间增加油道，增加了铜排间的散热面积，解决了大容量变压器运行过程中引线铜排过热的问题，能够避免因散热面积不够，导致铜排局部过热，以及引起绝缘老化，危害变压器的正常运行等问题。 

本实用新型引线铜排结构特别适用于大容量的变压器中。 

附图说明

图1a为纸板的结构主视图； 

图1b为图1a的俯视图； 

图1c为引线铜排的结构示意图； 

图1d为图1c中I部的放大图； 

图2a为纸板以及垫块的结构主视图； 

图2b为图2a的俯视图； 

图2c为引线铜排的结构示意图； 

图2d为图2c中I部的放大图。 

图中：1-纸板；2-垫块；3-引线铜排；4-油道。 

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。 

实施例1： 

本实施例中，该变压器引线铜排结构包括引线铜排，所述每相邻两引线铜排之间设有纸板，所述相邻两引线铜排之间还设有油道。 

实施例2： 

如图2a-2d所示，本实施例中，该变压器引线铜排结构包括引线铜排3，所述每相邻两引线铜排3之间设有纸板1，所述纸板1的一侧上间隔设有多个垫块2，所述多个垫块均粘贴在纸板1上。所述多个垫块之间的间隙即构成纸板1两侧的两个引线铜排之间的油道4。 

其中，相邻两个垫块2之间的间隔距离为3-5mm。当然，相邻两个垫块2之间的间距具体可依据产品的技术参数及所选取的垫块宽度来进行确定。 

每个垫块2的宽度范围为40-60mm。本实施例中，垫块2的宽度为40mm、50mm或60mm，相邻两个垫块2之间的间距为3mm。 

纸板1的厚度范围为1-2mm，垫块2的厚度范围为1-2mm。当然，纸板1的厚度也可以按照具体引线铜排的尺寸来进行确定，垫块2的厚度也可以根据产品的需要来确定。 

本实施例中，纸板1的厚度为1mm，垫块2的厚度为2mm。